偉海科技借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能，企業(yè)年產(chǎn)能達(dá)到4000萬(wàn)套，生產(chǎn)效率提高50%、能耗降低30%

打造全國(guó)最大腳輪產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)

■偉海科技腳輪智能制造工廠。 李德銀 攝

訂單排到今年7月份，有些客戶(hù)先把定金打過(guò)來(lái)，也只能拒收了，因?yàn)樵O(shè)備24小時(shí)不停歇也生產(chǎn)不出來(lái)……這是青島建墩集團(tuán)董事長(zhǎng)姜墩偉幸福的無(wú)奈。疫情防控常態(tài)化之下，一些企業(yè)還在為訂單減少甚至“無(wú)米下鍋”而發(fā)愁，姜墩偉卻在不停地拒接訂單。

客戶(hù)向姜墩偉“求購(gòu)”的是大眾既陌生又熟悉的產(chǎn)品：腳輪。這個(gè)帶有轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)的輪子應(yīng)用場(chǎng)景廣闊，比如航空箱、儲(chǔ)物柜，飛機(jī)、火車(chē)餐車(chē)配套，航空物流運(yùn)輸行業(yè)，醫(yī)療器械行業(yè)，超市購(gòu)物車(chē)、辦公轉(zhuǎn)椅等。

去年9月份，偉海科技的腳輪智能制造工廠正式投產(chǎn)，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能，企業(yè)年產(chǎn)能達(dá)到4000萬(wàn)套，生產(chǎn)效率提高50%、能耗降低30%。規(guī)劃建設(shè)全國(guó)最大的腳輪產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)、成為世界腳輪生產(chǎn)行業(yè)的冠軍、實(shí)現(xiàn)企業(yè)上市，這是偉海科技給自己擘畫(huà)的新藍(lán)圖。

“我們現(xiàn)在最大的困擾是產(chǎn)能不夠，無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，所以只能不斷地拒接訂單。”近日，在位于西海岸新區(qū)濱海街道的建墩偉海科技園區(qū)內(nèi)，姜墩偉向記者講述了當(dāng)前企業(yè)面臨的“難題”。在采訪的兩個(gè)小時(shí)內(nèi)，他還接到了一位老客戶(hù)“說(shuō)情”的電話，希望能夠提前安排訂單生產(chǎn)，而他則不停地解釋。就在幾天前，他還婉拒了美國(guó)一家跨國(guó)企業(yè)的大額訂單。“這不是矯情，確實(shí)是沒(méi)有辦法，不敢再接了，怕耽誤客戶(hù)！”

無(wú)論幾點(diǎn)走進(jìn)偉海科技智能化工廠車(chē)間，都是一片繁忙，企業(yè)正加緊趕制海內(nèi)外訂單。從設(shè)計(jì)、用料到生產(chǎn)，全過(guò)程均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制。以腳輪注塑車(chē)間為例，區(qū)別于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，該車(chē)間采用數(shù)據(jù)化程控體系，將生產(chǎn)過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)榱鞒袒?shù)據(jù)化、智能化，將制造變?yōu)橹窃臁＝?jīng)過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能，該車(chē)間人工降耗37%，原材料減耗25%，能耗節(jié)省30%。然而放眼一年前，這個(gè)智能化車(chē)間和普通的加工廠毫無(wú)二致——生產(chǎn)腳輪需要20道工序，每個(gè)工序都是人工用手操作，車(chē)間里雜亂無(wú)章，生產(chǎn)效率低下，還存在安全隱患。

偉海科技生產(chǎn)負(fù)責(zé)人王東朋介紹，以前一臺(tái)注塑機(jī)配一個(gè)工作人員，上料需要人扛著袋子去上料，取件也是需要用手去取，工作效率比較慢，出的殘次品也比較多。去年以來(lái)，青島打造世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之都的東風(fēng)吹進(jìn)了眾多制造企業(yè)，偉海科技也決定走工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型之路，然而一次性過(guò)億元的投入，讓企業(yè)負(fù)責(zé)人心里沒(méi)了底。就在企業(yè)猶豫不決時(shí)，西海岸新區(qū)濱海街道發(fā)展保障中心工作人員找上門(mén)，為企業(yè)梳理了市區(qū)兩級(jí)針對(duì)智能升級(jí)技術(shù)改造的各項(xiàng)補(bǔ)貼扶持政策，同時(shí)為企業(yè)背書(shū)“引才”，企業(yè)很快就打造出了全國(guó)首個(gè)腳輪制造智能工廠。

偉海科技總經(jīng)理李溪雨告訴記者，“設(shè)備可以用錢(qián)來(lái)買(mǎi)，但高端人才一時(shí)間很難招來(lái)，我們把這個(gè)情況反映給濱海街道辦事處，他們很快協(xié)調(diào)西海岸新區(qū)組織部，最終對(duì)接山科大的專(zhuān)家，現(xiàn)場(chǎng)來(lái)給我們指導(dǎo)，僅用3個(gè)月時(shí)間就完成了互聯(lián)網(wǎng)改造，一點(diǎn)沒(méi)耽誤生產(chǎn)。”

憑借厚實(shí)的技術(shù)積淀，依靠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能，企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)飛躍。偉海科技下一步發(fā)展方向，就是從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)邁進(jìn)。為此，該公司計(jì)劃投資5億元，在海西路廠區(qū)擴(kuò)建基礎(chǔ)上，新選址周邊35畝工業(yè)用地，規(guī)劃建設(shè)航空產(chǎn)業(yè)應(yīng)用腳輪工業(yè)園區(qū)，打造腳輪工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略發(fā)展研究中心、腳輪工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)學(xué)研基地、腳輪產(chǎn)業(yè)（含航空用輪）制造基地的“一中心、兩基地”，形成全國(guó)最大的腳輪產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)。依托聚集區(qū)，聚集全國(guó)優(yōu)質(zhì)的上下游企業(yè)，成為行業(yè)的引領(lǐng)性企業(yè)。

“森海塞爾耳機(jī)、賀利氏貴金屬、克林貝格齒輪、卡赫清潔、雙立人刀具……和世界500強(qiáng)相比，這些企業(yè)看起來(lái)雖然規(guī)模不大，但在細(xì)分市場(chǎng)，他們的地位卻不可撼動(dòng)，有些企業(yè)在全球市場(chǎng)的份額甚至超過(guò)了90%。”談及企業(yè)未來(lái)，姜墩偉堅(jiān)毅的眼神中難掩自信，“我們就是要做這樣的‘隱形冠軍’！”（青島日?qǐng)?bào)/觀海新聞?dòng)浾?李德銀）

責(zé)任編輯：張慕鑫