這個全國最大的針織服裝生產制造基地正在信息化與工業化深度融合中“蝶變”

今年的紡織服裝產業可謂悲喜交加。年初疫情的暴發，打破了預期中的經濟規律，整個行業生產、內銷、效益等指標均出現了非正常的下滑，而出口總額則在口罩等防疫物資拉動下實現超預期增長。

即便如此，任何行業的發展仍不能忽視經濟周期變化趨勢的影響。2014年，全國限額以上服裝鞋帽針紡織品零售額結束了持續12年的兩位數增長，且增速持續下降，表明我國內需消費在國民收入達到較高水平后，進入增量放緩、需求升級階段。受國際經濟形勢及國際產業格局調整影響，紡織產業出口總額在2014年達到3070億美元的峰值，此后逐年減少，并連續多年維持在2800億美元左右的水平，正式進入“平頂期”，出口產品結構重心開始由服裝轉向上游面料及纖維。紡織服裝產業經濟指標增速也呈現出階梯式放緩特征，產業結構深度調整，企業優勝劣汰加劇。至2019年，我國紡織服裝產業經濟總量已呈現“近零增長”狀態，當年規模以上企業營收、紡織品服裝出口總額、固定資產投資完成額等經濟總量指標同比均略有下降，但資產周轉率、產成品周轉率等運行質量指標大體保持平穩。與此同時，行業發展亮點不斷，科技領域的創新成果繼續涌現，紡織服裝產業加快推動高質量發展的新階段性特征顯現。

有過“上青天”的輝煌、作為城市的“母親工業”、曾經是中國最早的紡織工業基地之一，青島紡織服裝產業發展格外牽動人心。任何產業都難逃發展周期大勢，而那些歷經市場洗禮留存下來的企業，必然會在經濟呈現新氣象時，敏銳地捕捉到時代的機遇，邁出跨越式的步伐?！半p循環”新格局下，把握現代科技革新機遇、全方位創新產業發展路徑的能力，決定了企業在新一輪高質量發展周期中的位置。

擁有2700余家紡織服裝生產企業的即墨區，正在用聚力打造服裝智能織造平臺，形成產業發展的“即墨方案”。

創新熱情不斷點燃

變局之下，唯有跟上時代的步伐，方能把握機遇。在紡織服裝行業，個性化、定制化產品的興起，倒逼身處其中的傳統企業必須在科技創新這條路上不斷開拓。

今年6月末，省工信廳公布的全省紡織服裝行業新技術（成果）、新模式名單中，即墨區五家企業入圍，占全省總量的16%。在這個紡織服裝產業高度集聚的區域，企業的創新熱情正在被不斷點燃。

產品創新方面，即墨紡織服裝產業擁有各級企業技術中心32個，其中國家級3個、省級6個；即發集團已取得超臨界CO2無水染色產業化應用關鍵技術突破，申請國內專利39件，國際專利2件，已授權發明專利3件，實用新型專利18件，“超臨界CO2無水染色產業化關鍵技術與裝備”成果榮獲2019山東制造·硬科技Top50品牌榜；雪達集團的功能性紡織品榮獲多項發明專利，恒尼智造的海藻纖維功能性內衣獲得省技術發明一等獎。

模式創新方面，根據不同規模、不同層次企業的實際需求，有序推進企業開展基于工業互聯網的數字化改造和生產經營模式創新，涌現出了貴華公司的織染縫一體柔性化制造、酷特智能C2M個性化定制、恒尼智造雙創驅動協同設計等一批在國內叫得響的智能制造典范；培育發展起以即發集團為代表的技術研發型、以酷特智能為代表的互聯網+平臺型、以恒尼智造為代表的智能制造型、以紅紡文化為代表的IP運營型、以凱利融通為代表的外貿轉內貿型等成功模式。

對企業而言，新技術、新模式、新業態，選中任意一條新賽道，在新格局中占領合理分工地位，孜孜不輟精進日新，就是把握發展主動權的最好路徑。

智能制造激發轉型潛能

工業化的大規模批量生產與傳統手工業的個性化定制始終是矛盾對立的存在，在紡織服裝行業尤為突出。隨著第四次工業革命的來臨，智能制造為傳統工業賦能，讓大規模個性化定制成為可能。即墨紡織服裝產業的轉型升級深刻詮釋了這一點。

除了即發、酷特這樣的紡織服裝產業智能制造的標桿企業，即墨區近年來還選取了的浩爾服飾、恒尼智造等5家企業開展試點改造，成效顯著。目前，已樹立起即發“織染縫一體化”、紅妮“數據驅動無菌內衣個性定制模式”、浩爾服飾“中小企業數據應用”等不同發展模式，創出了一條推動“互聯網+”工業發展的即墨模式。雪達集團與互聯網智能制造服務機構簽訂了戰略合作協議，合作構建雪達專屬的D2M“從經銷商到工廠”的全球化大批量定制模式，在整合集團現有信息化系統資源實現一體化運行的同時，開啟了打造智能化(互聯)工廠的新征程；恒尼智造通過完整的全球內衣私人訂制模式，最終實現恒尼智造全球化研發、全球化訂單、全球化運營的格局，成為具有影響力的數據驅動無菌內衣個性定制的全球化企業。通過移動互聯網鏈接智能工廠，實現了國內國際市場同步下單。用戶可在第一時間通過恒尼智能的線上入口，手機APP（恒尼內衣），微信商城（HONNY恒尼智造），輸入身高、體重、年齡和關鍵部位數據，實現全球一鍵下單，個性定制。通過智能物流全球快遞配送，所有個性定制產品工作日內，24小時生產入庫配送。

眼下，即墨已涌現出一批紡織服裝制造與互聯網融合發展示范企業，實現質量效益“雙提升”，找尋到了傳統產業轉型升級的清晰路徑：推進信息化與工業化深度融合，促進傳統工業向互聯網工業、傳統制造向智能制造升級。

“互聯網+”賦能全產業

擁有2700余家紡織服裝生產企業的即墨，已形成集紡、織、染整、服裝制造、銷售等比較完整的紡織服裝產業鏈，從業人員達15萬余人；年產各類服裝6.8億件，其中針織服裝5.6億件；依托強大的生產能力，已成為全國最大的針織服裝生產制造基地。特別是近幾年，即墨童裝產業異軍突起，生產企業發展到800多家，年產童裝3億件，年產值突破160億元，占青島市童裝產值的90%以上，與湖州織里、廣東虎門共同成為全國三大童裝生產基地。

這樣的產業規模，僅靠幾家在國內叫得響的智能制造典范顯然是不夠的，如何將全行業從“制造”帶入“智造”階段，做到“全面開花”，即墨區自2016年起，即全力推進制造業與互聯網融合改造。

眼下，即墨區政府正聚力打造的服裝智能織造平臺，投資1.33億元，高標準建成了3.5萬平方米的互聯網工業示范平臺，設立智力支持、技術服務、模式示范三大中心，把物聯網、云計算、大數據等新一代信息技術引入生產，不斷推動傳統制造業轉型升級，涌現出一批智能生產線、智能車間和智能工廠，促進了傳統產業激發新潛能、煥發新生機；每年設立1億元扶持資金，采取設備補貼、政府購買服務等方式，從資金、技術、模式等方面給予全程跟蹤服務，為企業打造“智能發展”路徑，不斷引導企業走自主創新融合發展之路。

疫情就像一次大考。得益于智能制造的領先一步，即墨紡織服裝企業在疫情期間迅速轉產擴產，向醫療用品布局，并初步建立較為豐富的醫療用品產業架構。全區近百家轉產防疫物資紡織服裝企業，實現銷售收入近10億元。這也從一個側面表明了即墨紡織服裝產業轉型升級已經到了收獲的階段。

最近，《國家新型工業化產業示范基地發展報告（2019年）》收錄了青島即墨紡織服裝示范基地的“立足跨界融合催生動能轉換新業態”案例。這個擁有94家紡織服裝企業的基地，正在從招商入手，以智能制造、健康科技產業、電子信息產業三大模塊為主攻方向，向以生態、高科技、循環經濟為特色的新型紡織服裝產業示范基地邁進。

如今，即墨不僅涌現出了一批國家級互聯網示范項目和企業，即發集團獲評工信部兩化融合管理體系貫標試點企業，酷特智能“互聯網+”個性化定制C2M平臺獲評“中國互聯網+行動百佳實踐案例”。還通過推廣應用海爾卡奧斯海織云、酷特智能個性化定制等工業互聯網平臺，不斷強化互聯網對產業的賦能，輻射帶動區域內紡織服裝全產業的高質量發展。新一輪產業發展周期中，憑借對科技創新的不倦追求，即墨紡織服裝產業的舞臺將更加廣闊。（□青島日報/觀海新聞記者 劉蘭星）