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青島日報(bào)社/觀海新聞12月9日訊 利用海洋生物殼素纖維以及復(fù)合材料制成，反復(fù)水洗依舊能保持抗菌防病毒的特性……這是不久前即發(fā)集團(tuán)有限公司推出的一款“網(wǎng)紅”口罩，這種口罩一上市就引起了海內(nèi)外的關(guān)注，一周內(nèi)接到了近1000萬個(gè)訂單。
研發(fā)生產(chǎn)這款口罩不僅是新冠肺炎疫情帶來的“機(jī)會”，更是即發(fā)這家“老牌”企業(yè)創(chuàng)新實(shí)力的展現(xiàn)。作為一家擁有65年歷史、30多個(gè)公司和分廠、2萬余名員工、年產(chǎn)值過百億的中國紡織業(yè)老牌領(lǐng)軍企業(yè)，即發(fā)集團(tuán)如何在這個(gè)數(shù)字化催生各行業(yè)變革的時(shí)代轉(zhuǎn)型升級一直備受社會關(guān)注。今年，在全球紡織業(yè)受到巨大沖擊的形勢下，即發(fā)集團(tuán)下半年的訂單卻一直處于“爆滿”狀態(tài)，預(yù)計(jì)今年的營業(yè)收入將實(shí)現(xiàn)“逆勢上揚(yáng)”。
這樣一份亮眼的成績背后，既有即發(fā)對技術(shù)創(chuàng)新投入的長年堅(jiān)持，也有對市場變化及趨勢的敏銳捕捉。12月8日，觀海新聞記者跟隨“新發(fā)展 新使命”2020中央、省市媒體即墨企業(yè)集中采訪團(tuán)來到即發(fā)集團(tuán)，探訪企業(yè)如何一步步褪去傳統(tǒng)的標(biāo)簽，擦亮智能制造品牌。
互聯(lián)網(wǎng)改造讓整體效率提高30%
創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，視野決定未來。
近年來，隨著紡織訂單由少品種、大批量逐步轉(zhuǎn)向多品種、小批量，即發(fā)從2016年開始探索智能制造轉(zhuǎn)型之路。
一方面，即發(fā)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息化改造打通產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，整體效率提高30%，為訂單能夠在短時(shí)間內(nèi)交貨提供保障；另一方面，即發(fā)創(chuàng)新生產(chǎn)銷售模式，通過“二次企劃”解決庫存問題，增加設(shè)計(jì)師和打板師等相關(guān)工種數(shù)量超過30%，進(jìn)一步補(bǔ)齊了產(chǎn)業(yè)鏈。
機(jī)遇只留給有準(zhǔn)備的人。年初疫情爆發(fā)后，即發(fā)在2天內(nèi)就將服裝生產(chǎn)線改造為防疫工作需要的口罩生產(chǎn)線，并組織了200余名員工開足馬力生產(chǎn)，為應(yīng)對新冠肺炎疫情提物資供保障。
“在即發(fā)集團(tuán)轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩的過程中，政府有關(guān)部門給予了大力支持。當(dāng)所產(chǎn)的一次性醫(yī)用口罩具備上市條件后，我們向省市場監(jiān)管局提報(bào)相關(guān)申請材料，等待取得二類醫(yī)療器械許可證。然而，等待驗(yàn)收的此類企業(yè)較多，驗(yàn)收排隊(duì)周期較長，會大大增加企業(yè)的成本和市場壓力。”即發(fā)集團(tuán)萬剛告訴我們，青島市派駐即墨區(qū)服務(wù)企業(yè)工作隊(duì)在實(shí)地走訪中得知這一情況后，積極協(xié)助對接省市場監(jiān)管局，推進(jìn)“特事特辦”，啟動驗(yàn)收綠色通道，最短時(shí)間內(nèi)幫助即發(fā)取得了許可，拿到了關(guān)鍵的“市場入門證”，也為青島應(yīng)對新冠肺炎疫情提供了新的物資保障渠道。
以前，即發(fā)的市場主要在海外，目前，即發(fā)的國內(nèi)市場占比已經(jīng)超過40%，還有持續(xù)增加的趨勢。據(jù)介紹，即發(fā)目前接到的訂單處于“爆滿”狀態(tài)，今年的營業(yè)額預(yù)計(jì)將不降反升，實(shí)現(xiàn)“逆勢上揚(yáng)”。
無水印染技術(shù)獲得突破性進(jìn)展
思想有多遠(yuǎn)，腳步才能走多遠(yuǎn)。
在紡織行業(yè)，面料是關(guān)鍵，材料是根本。近年來，即發(fā)集團(tuán)每年在技術(shù)研發(fā)方面的投入均超過3億元，也因此在面料和一些具備行業(yè)顛覆性的技術(shù)方面取得了累累碩果。無水印染技術(shù)，便是其中一個(gè)典型事例。
2014年，青島等地出現(xiàn)大旱天氣，這讓用水量很大的即發(fā)預(yù)感到水將是制約紡織企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸，于是便開始了無水染色技術(shù)的研發(fā)公關(guān)。經(jīng)過6年的“死磕”，即發(fā)集團(tuán)先后在小試和中試中都實(shí)現(xiàn)了設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，目前該項(xiàng)目產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)能減排效果顯著，具備了產(chǎn)業(yè)化向前推進(jìn)的條件。“整個(gè)研發(fā)過程耗資超億元，實(shí)驗(yàn)3000多次，目前已遞交了41項(xiàng)專利申請，獲批23項(xiàng)，在日本、歐盟也已獲得專利授權(quán)，美國的專利申請正在受理中。”即發(fā)集團(tuán)副總經(jīng)理萬剛表示，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會將這項(xiàng)技術(shù)定義為建國以來紡織行業(yè)十大顛覆性技術(shù)之一。
在強(qiáng)大的研發(fā)支撐下，智能工廠、無水印染、智能服裝等前沿科技創(chuàng)新成果接連在即發(fā)誕生。僅每年推出的新面料就多達(dá)1000多種，智能工廠的年產(chǎn)量也達(dá)到了2億余件。其中，即發(fā)自主研發(fā)的“海洋生物甲殼質(zhì)纖維”獲得國家科技進(jìn)步二等獎，已經(jīng)在甲殼素纖維領(lǐng)域獲得了6項(xiàng)國家發(fā)明專利、2項(xiàng)國外PCT專利。“目前，我們研發(fā)的甲殼素纖維傷口愈合、止血等醫(yī)用材料已在日本、英國等國家得到了廣泛應(yīng)用。”即發(fā)集團(tuán)萬剛說。
在以國內(nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進(jìn)的新發(fā)展格局中，即發(fā)集團(tuán)不等不靠，憑借2萬余名員工的勤勞與智慧，趟出了一條傳統(tǒng)紡織企業(yè)的智能轉(zhuǎn)型之路。萬剛表示，即發(fā)將進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)的國際布局，注重國內(nèi)市場的開拓和發(fā)展，堅(jiān)持綠色生態(tài)思維，爭取讓即發(fā)這朵“金華”長盛不衰。（青島日報(bào)/觀海新聞記者 劉希金）
