青島日報2020年11月29日1版

前豐帽藝憑借工業互聯網建起細胞工廠，與一線員工一起尋找“最優解”

小訂單搶下大市場 

代工做到極致，繼而登上行業“王者”寶座，可不是臺積電這樣的新興產業企業的專屬。一批在轉型升級的路上摸索前行的傳統企業，正一步步向所有人證明，即便是紡織服裝這樣最傳統的產業，這條路同樣能夠走通。

青島前豐國際帽藝股份有限公司就是其中之一。而工業互聯網改造則是走通這條路的關鍵。

與所有勞動密集型產業一樣，近年來制帽行業也面臨國內人口紅利消失，國外大訂單向東南亞地區轉移的巨大壓力。國內帽子消費市場的培育成熟尚需一定時間。兩條路擺在前豐帽藝面前，跟隨大訂單在東南亞建廠？還是堅守國內轉向小批量、多品種的小訂單？與很多南方同行的選擇不同，這家北方最大的制帽企業選擇了后者。

雖然也是代工，但與大訂單相比，對企業生產制造能力提出了更高要求。生產線要足夠靈活，能適應產品不斷切換的同時，保證工業化生產的效率；有一批成熟的產業工人，能滿足客戶逐頂帽子檢驗這種更加嚴苛的產品質量要求。這些，都是東南亞工廠短時間內難以追趕的。作為“回報”，小訂單也有更高附加值。

圍繞柔性生產能力的提升，一系列調整和改造也隨之啟動。行走在前豐帽藝車間，一位位女工仍在縫紉機前忙碌，除了每臺縫紉機上的電子顯示屏以及每件物料上懸掛的二維碼，其他似乎與印象中傳統紡織服裝企業的車間并無太多不同。但事實上，從生產線到供應鏈再到管理思維，企業已經發生了翻天覆地的變化。從軟件到硬件到人，全要素的改變串聯在一起，組成了企業工業互聯網改造的成功“密碼”，缺一不可。

一名工人在青島前豐國際帽藝股份有限公司數字化車間內工作。資料照片（新華網）

如今，千頂以下的小訂單已占據企業訂單總量超過50%，能生產各類運動帽、時裝帽、工作帽、功能帽、智能帽等上千個系列品種。經過持續改造，工廠節省人力5-10%，良品率提高2%，達99%；設備利用率提高10%，達到92%；生產效率提升10%，產品在線時間由16小時降到10小時。處理小訂單的專業化能力正成為企業的一塊金字招牌。“現在，全國說到小訂單生產，首先想到的就是我們。”前豐帽藝副總經理楊國柱說。

開發自己的ERP

盡管前豐帽藝柔性生產戰略的提出以及相關改造提升是近幾年才正式啟動的，但成功的伏筆，卻在更早的時候就已埋下。

“現在回想，最艱難的是從OA到ERP的階段，面臨技術、業務流程梳理以及員工觀念陳舊等種種困難。但也正是成功克服了這些困難，開發并實施了自己的一套ERP，才為今天打下了最牢固的根基。”楊國柱感觸良多。

今天說起ERP，每家企業都不會陌生，它可以說是所有工業企業兩化融合的真正開始。不同于可以通用的辦公軟件，好的工業軟件一定是需要根據企業業務流程、管理特點進行二次開發的，ERP也不例外。

從一開始，前豐帽藝就堅定一種想法，絕不能“為了上而上”。“大家都知道ERP是個好東西，但我們絕對不能圖快圖省事兒，就上了‘偽’ERP或是不適合自己的ERP。”楊國柱說，真正的ERP絕不只是單純財務數據的串聯，而應該能夠覆蓋企業生產、供應鏈的所有核心業務，管理所有相關資源。“比如，一個訂單來了，它要告訴你庫里還有多少原料，應該采購多少原料，其他相關資源如何圍繞訂單運行、排產。”

雖然知道可能困難重重，但前豐帽藝還是開始了自己ERP的開發。一直以來，與大企業相比，中小企業的信息化之路就要難得多。大企業不僅有兵強馬壯的信息化部門，而且也是軟件企業最看重的服務對象。但中小企業，卻沒有這份“優待”。前豐帽藝選擇了兩步走，先是找到了一個能覆蓋自身各方面業務流程的軟件框架，然后招聘自己的軟件工程師，進行開發。

一邊開發，一邊在廠里試驗推廣，發現問題，再修改。經歷一年半時間，ERP全部上線，資源管理信息實現了共享。而前豐帽藝，擁有相關軟件著作權。自此，步入了工業互聯網改造的快車道。

建立細胞工廠

走近車間內的一排排縫紉機，就能發現忙著縫制的工人不再像《摩登時代》中的卓別林那樣，只從事工業流水線上某一個特定的工序。一個工人負責多道工序，生產線由“大”變“小”，以更好滿足柔性生產需要。在柔性化程度最高的大規模個性化定制車間，一條生產線已經由原先的20人縮減為5人。

青島前豐國際帽藝股份有限公司智能倉庫送料機器人根據電腦指令自動投送面料。 資料照片（新華網）

也正是這種變化，企業更愿意將現在的智能生產線改稱為智能生產單元。“單元流水線制程布局可生產包含1件以上的批次訂單，每個單元就好比細胞，能自給自足的細胞。”楊國柱說。細胞工廠也因此得名。

這與很多人心目中的工業互聯網應有的樣子相去甚遠。各種炫酷的先進技術，實現實時感知、數據讀取；空曠的工廠內，只有各種機器人的身影……毫不否認，只要技術不斷進步，這些場景未來都能實現。但在當下，前豐帽藝就是工業互聯網最真實的樣子，它遵循了企業面臨工業互聯網時應該謹記的最質樸的經營哲學——因地制宜，對癥下藥。

楊國柱介紹，紡織服裝行業尚無法實現全線自動化。一是由于面料較軟且厚度不一，機械手抓取難度較大；二是縫紉過程中，經常出現斷線問題，接線、換線也是一大難點。

換言之，企業必須從其他方面找到降本增效、提升制造能力的突破口。在制帽行業，前豐帽藝在實現了制造全過程數字化管理的基礎上，首創了這種可復制易實現的智能單元規劃布局，為本行業乃至其他行業提供了借鑒。

據介紹，該作業模式下，企業坪效、人均產出均遠高于行業水平。

員工也是用戶

工業互聯網改造，是軟件的導入、生產線的更新，更要有人的觀念的轉變。在工業互聯改造上卓有成效的企業，一定也在“人”的問題上，摸出了一些門道。

前豐帽藝的“秘訣”是，將員工視作用戶，在軟件開發和生產線改造中，最大限度發揮用戶思維。

在有著多年企業信息化經驗的楊國柱看來，員工反對變革的原因很簡單，要么害怕增加了工作量，要么害怕影響了收入。小訂單的客單價是原來的數倍，收入自然不是主要問題。剩下的問題，就是解決員工關于工作量的擔憂。

由于無法實現全線自動化，一線工人和業務人員是首當其沖受影響的員工。“原始數據的錄入，二維碼的掃描，都要依靠每一位縫紉工人、每一位倉庫管理人員、每一位采購人員完成。對后方管理人員，系統降低了他們的管理成本。但相對的，壓力傳導給了前線人員。”楊國柱說，“所以，在推行的時候，我們堅決杜絕‘官僚’做法，不能站在管理者的角度，讓員工覺得你是跟他對立的。”

一方面，前豐帽藝站在執行者角度，“動之以情，曉之以理”，讓員工更加了解改造能給工作帶來的長遠好處；更重要的是，在軟硬件改造中，想辦法讓一線員工用起來更舒心、不給員工增加負擔。

企業自己開發軟件的價值在這個過程中進一步體現出來。“我們會根據員工的各種‘用戶反饋’，隨時調整功能。”楊國柱說。

現如今，這種“改變”已經成為員工最普通的工作日常。“讓他們改回以前的方式，反而不能接受了。而且，比之前‘從無到有’更難接受。”楊國柱說。

像所有企業一樣，前豐帽藝的工業互聯網實踐將永遠在路上。每一次微小的調整和改進，都會讓企業離“極致”更近一步。（青島日報/觀海新聞記者 孫 欣）