面積相當于9個籃球場大小，接近18層樓高

加拿大LNG項目最重“萬噸”模塊在青交付

■加拿大LNG項目最重模塊A1EC完成裝船。 侯憲鵬 攝

記者今天從海洋石油工程股份有限公司獲悉，由我國自主建造的全球首例一體化建造LNG（液化天然氣）模塊化工廠最重核心工藝模塊在西海岸新區順利交付。截至目前，海油工程承建的加拿大LNG項目一期35個模塊已成功交付10個，并完成全部模塊結構封頂作業，整體建造進度超過80%。

據悉，此次交付的核心工藝模塊為A1EC，由四層主甲板組成，長78米、寬46米，甲板面積相當于9個籃球場大小，50米的高度接近18層樓高。該模塊運輸重量近萬噸，是海油工程青島建造基地迄今交付的最重LNG核心工藝模塊。加拿大LNG項目經理莊宏昌介紹，A1EC模塊主要承擔原料氣預處理的脫水除汞任務，在整個LNG工廠中極為重要。該模塊共包含5臺大型設備，單臺設備高度近20米，安裝的水平和標高精度均控制在3毫米之內，達到了行業內靜態設備安裝的領先水平。

A1EC模塊具有尺寸大、噸位重、大型設備多等特點，海油工程有針對性地制定應對策略，提高技術方案管理等級，強化安全、質量和進度管控。該模塊建造過程中，首次使用7列13組336軸線的SPMT運輸車聯合運輸，在正式裝船作業前開展3次模擬演練，針對極端情況制定了4個專項應急預案，確保模塊順利交付。

據介紹，加拿大LNG項目是加拿大歷史上最大的能源投資項目，規劃建設4條生產線，其中一期工程計劃建造2條生產線，年產量達1300萬噸。項目建成投產后，將向亞洲地區供應高品質的液化天然氣，有利于我國天然氣進口渠道的多元化。海油工程承攬了加拿大LNG項目一期35個模塊建造工作，包括全部19個核心工藝模塊，總重約17.9萬噸。

建造過程中，海油工程將項目拆解為333個甲板片，經車間預制后，再像搭積木一樣于滑道處進行搭載工作。項目成立了FPD（無缺陷交付）小組，開創性實現NBG（無背部保護氣） 焊接新工藝大規模工程應用，提升施工安全性的同時大幅提升焊接效率。該項目在全球首次實現核心工藝模塊加管廊模塊一體化聯合建造，并開創多項新工藝新技術，標志著我國LNG模塊化工廠建造能力已穩居國際先進水平。

據悉，與A1EC模塊同批交付的還有4個管廊模塊，近期將由大型半潛船“祥和口”號運輸至5000海里外的加拿大項目所在地。（青島日報/觀海新聞記者 王 凱）

責任編輯：張慕鑫