青島德盛機械制造有限公司董事長孫佩璋：

企業(yè)智能化建設四步走

生產(chǎn)智能化是企業(yè)發(fā)展的必由之路，青島德盛敏銳地意識到這一重大問題，早在2010年就開始部署和謀劃智能生產(chǎn)線建設。當時國內(nèi)外沒有曲軸智能化生產(chǎn)線的經(jīng)驗可以借鑒，一切要靠自己的摸索，復雜程度之高、難度之大超出青島德盛任何一次技術改造。

要實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，最關鍵的是要有自己的智能制造建設規(guī)劃，既要有頂層的總體規(guī)劃，也要有具體的實施規(guī)劃。信息化技術日新月異，實施規(guī)劃要根據(jù)新技術的發(fā)展適時調(diào)整，避免采用過時的、不成熟的技術造成投資浪費。青島德盛同國內(nèi)外科研單位、專業(yè)公司研究規(guī)劃自動化生產(chǎn)線建設方案，從可行性分析到市場調(diào)研、從方案的制定到方案的論證、從設備的選型到系統(tǒng)的采用，都作為公司一號工程重點抓，僅論證自動化方案就達26個。

作為離散式制造企業(yè)，青島德盛的智能化生產(chǎn)線建設實施三種模式：少品種、大批量產(chǎn)品實施全線智能化建設模式，多品種、小批量產(chǎn)品實施單元式智能化建設模式，特殊產(chǎn)品實施單機智能化建設模式。

具體的智能化建設包括四個步驟。第一步，分析企業(yè)現(xiàn)有設備的情況。生產(chǎn)智能化首先是設備的數(shù)字化，要把可以進行數(shù)字化改造的設備進行數(shù)字化改造，把不能進行數(shù)字化改造的設備淘汰。設備的數(shù)字化改造可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)一人多機、降低成本，并且設備的數(shù)字化改造投資小、見效快。新購單臺設備要符合智能生產(chǎn)的要求，符合智能化車間的設備配置要求。

第二步，在關鍵工序、設備實施測量自動化，通過自動測量和數(shù)據(jù)自動反饋實現(xiàn)閉環(huán)控制，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，降低廢品率。

第三步，加強數(shù)控機床的單機智能化建設。數(shù)控機床是核心加工設備，其智能化程度直接決定了企業(yè)的智能化水平。企業(yè)發(fā)展重點是改造現(xiàn)有機床設備，使得單體機床成為一個智能體，成為具有深度感知、智慧決策和自動執(zhí)行功能的高檔機床。

第四步是智能化生產(chǎn)線的建設。在實施環(huán)節(jié)，一是無紙化生產(chǎn)，在人工控制的重點工序?qū)嵤┥a(chǎn)管理無紙化，以點帶面，選擇一條生產(chǎn)線進行驗證，成功后再全面實施；二是關鍵工序在線檢測，實現(xiàn)在線自動檢測、自動調(diào)整、數(shù)據(jù)共享。

2013年11月，青島德盛組建完成國內(nèi)第一條發(fā)動機曲軸智能化生產(chǎn)線。在此基礎上，青島德盛系統(tǒng)總結了智能生產(chǎn)線的建設經(jīng)驗，結合公司實際，相繼組建了大排量高端整體多缸曲軸智能化生產(chǎn)線、熱處理智能化生產(chǎn)線、曲柄銷智能化生產(chǎn)線、德國寶馬發(fā)動機曲軸智能化生產(chǎn)線。2021年，青島德盛又建成投產(chǎn)一條高端發(fā)動機曲軸智能化生產(chǎn)線。

中小企業(yè)在謀求智能制造變革過程中，不能盲目模仿大企業(yè)的發(fā)展方式，一定要探尋適合本行業(yè)、本企業(yè)的實現(xiàn)路徑，“以點帶面、量力而行、追求實用、持續(xù)改善”，用最務實、最有效的方式來擁抱屬于自己的智能制造未來。

（青島日報/觀海新聞記者 周曉峰 整理）

責任編輯：張慕鑫