“冬奧冰雪罐”上的“燈塔工廠”密碼

全過程的自動化控制，使得青啤生產線單日可實現20個以上品種快速轉換生產，定制生產的規模化和高效率得以兼顧

■“燈塔工廠” AGV無人叉車將剛生產的冬奧冰雪罐運到活動現場。　　周曉峰　攝

3月17日上午，青島啤酒廠榮膺全球啤酒飲料行業首家“燈塔工廠”主題活動暨“青島啤酒冬奧冰雪罐”定制項目啟動儀式舉行，副市長耿濤出席并致辭。

現場，剛剛入圍世界經濟論壇“全球燈塔網絡”的青島啤酒“燈塔工廠”，開足馬力生產青島啤酒冬奧冰雪罐，這款北京2022年冬奧會定制產品將冬奧會15個官方競技項目巧妙呈現于罐身，大受市場歡迎。

追溯每一罐啤酒的數據

最近幾年，像冬奧冰雪罐這樣的定制產品越來越多，對傳統生產線卻是個甜蜜的煩惱：每切換一個品種，就要隨時調換產品、商標、瓶型、包裝箱等，有些流程還要人工干預，生產線難以保持高效率。

在每小時生產6萬至8萬罐啤酒的流水化生產線上，既要保持規模化和高效率，又要頻繁地進行小批量定制化產品轉換，看似矛盾，但在青島啤酒“燈塔工廠”得以實現。

依托各種傳感器、智能識別和大數據，青島啤酒“燈塔工廠”生產的全過程均實現了自動控制，機器視覺替代人眼檢測，AGV小車取代人工作業，從原料投料到制造再到成品出庫都無人操作。數據顯示，“燈塔工廠”單日可實現20個以上品種快速轉換生產，品種轉化時間降低70%，生產線效率提升30%，訂單交貨時間降低50%，同時個性化定制的最小訂單也由3000箱降至15箱，訂單定制交付周期從45天降至20天。

“我們量身定制了二維碼，能夠快速追溯每一罐啤酒制造的全過程數據，從而確保了冬奧冰雪罐的金牌品質。我們還可以通過診斷系統，實時獲取生產線的運行狀態。除了生產效率更高、質量更有保障外，‘燈塔工廠’的能源消耗也在持續下降，耗電量下降19%，耗水量下降5%，把綠色環保的可持續發展理念融入冬奧冰雪罐的制造全過程。”青島啤酒廠包裝部部長黃幸告訴記者。

“現在工作起來‘輕松’多了。”對有著30年工齡的一線釀酒工王義進來說，“燈塔工廠”還意味著工作環境的改善，不再需要像以前那樣長時間、高強度地守在生產線上，現在只需要拿著一部平板電腦進行巡檢，所有的生產數據在屏幕上一目了然，可以提前發現問題并解決。

“工業化時代解決的是量的問題，到了后工業化時代，需要解決質的問題，包括消費需求、消費體驗、個性化定制。啤酒行業從一個體量為王的時代轉向一個碎片化、多元化的時代，在新的供需矛盾下，我們需要更多先進的技術來賦能，把原來單一的產品轉變為更多元化的產品。青島啤酒‘燈塔工廠’具有非凡的意義和價值，將使青島啤酒的行業地位和市場地位更加牢不可破，同時也為中國酒業樹立標桿，成為新技術革命的風向標。”中國酒業協會秘書長兼啤酒分會理事長何勇如此評價。

發揮工業互聯網核心價值

“燈塔工廠”是由世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數字化制造”和“全球化4.0”的示范者，被稱為“世界上最先進的工廠”。

3月15日，世界經濟論壇在瑞士日內瓦宣布，擁有著118年歷史的青島啤酒廠成為全球首家啤酒飲料行業“燈塔工廠”。至此，全球“燈塔工廠”歷經6次評選，總計69家工廠入選，不乏海爾、西門子、博世、富士康等制造業巨頭。青島啤酒能夠入圍，主要源于在工業互聯網時代下的個性化云定制、基于消費者價值挖掘的“三解碼”產品研發模式、端到端滿足客戶需求的計劃管理模式、柔性化智能化的拉動式生產、全方位的數字化智能質量管理體系五個方面展現出非凡的領導力和顛覆力。

在商業模式上，一改過去的“企業生產什么，消費者就買什么”，青島啤酒“燈塔工廠”以用戶需求為驅動，從規模化生產轉向個性化定制。

在研發環節上，基于消費者的需求，通過賦碼智能營銷平臺，運用青島啤酒獨創的“三解碼”產品研發模式，將消費端的需求量化為大數據，加快新品研發、測試、上市的速度。

在銷售環節上，數字化技術能更好地洞察消費者的喜好，提升營銷的精準性，從而進一步提高消費者的滿意度。

在生產管理環節上，基于銷售大數據的研判，形成最優排產方案，訂單需求導入、生產計劃安排、生產執行、物流配送，均實現了以數字化轉型為支撐的精準預測和精準匹配，做到了生產布局最優、系統成本最低、運營效率最高。

在質量管理體系上，實現了啤酒生產、流通、售后的全生命周期數字化管理，產品通過GPS定位跟蹤，通過條形碼可追溯，不斷提高產品質量的管理水平。

以工業互聯網“燈塔工廠”為核心，用戶、研發、制造、供應商和銷售終端都被連接成一張互聯互通的“網”。

“燈塔工廠”是能夠充分發揮工業互聯網核心價值的佼佼者。對正在工業互聯網賽道上急速前行的青島而言，青島啤酒獲評“燈塔工廠”具有里程碑意義，將助力青島繼續保持在工業互聯網領域的先發優勢。（青島日報/觀海新聞記者 周曉峰）

責任編輯：張慕鑫