海灣化學：質變崛起

“化學是研究物質從量變到質變的科學。”在海灣集團旗下位于董家口的海灣化學廠區放眼望去，半空中銀色管道縱橫交錯，聚合釜、精餾塔等大型裝置如高塔林立。作為典型的連續性生產流程，這些管道和高塔內每時每刻都在發生化學反應，比如，鹽經電解生成氯氣，氯氣與乙烯生成EDC，再經裂解質變為氯乙烯。從量變積累到質變發生，一如海灣化學這家企業本身。

海灣化學的質變始于機構重組。自2010年開始的整體搬遷為海灣化學開拓了輾轉騰挪的物理空間，也為2017年開始的重組質變奠定了基礎。2017年6月，海晶化工更名為青島海灣化學有限公司。三個月后，原海晶化工、東岳泡花堿、青島堿業新材料，三家機構在重組過程中發生“化學反應”，開啟了海灣化學一體化發展的質變之路。

短短數年時間內，海灣化學實現了飛越式發展：人均年產值達到700萬元，全員勞動生產率提高近6倍，乙烯法聚氯乙烯產品年產量全國第一，成為國內第一品牌……

未來，在化工行業新一輪的上行周期內，海灣化學將抓住機遇，乘勢而上，不斷延伸擴展產業鏈，實現從單純氯堿化工向氯堿化工、石油化工耦合協同延伸，繼續質變之路。

一體化重構

在經歷數年的去產能周期后，2016年開始，化工行業出現大面積的盈利改善，度過上一輪周期底部寒冬的企業開始迎來春天。在蓬勃向上的行業大背景下，海灣化學開啟重組質變之路。

經過全盤考慮，海灣集團決策層把產業鏈關聯度較高的氯堿板塊作為突破口，2017年開始將原海晶化工、東岳泡花堿、青島堿業新材料等上下游關聯企業、板塊合并重組，統一成為分工協作的整體。海灣集團一體化發展戰略進入實質性實施階段，開始重塑生產流程，實現優勢資源共享。

一體化組織模式重塑了生產流程，極大地釋放了生產潛能：氯堿裝置生產過程中產出的產品氯氣，成了下游生產氯乙烯的原料，實現了產品之間的平衡；下游聚氯乙烯裝置又將氯乙烯作為上游原料，進行聚合深加工，產出5種不同牌號的聚氯乙烯產品；氯堿裝置通過管道，直接將高溫燒堿輸送至偏硅酸鈉裝置，供其作為生產原料使用。

海灣化學聚氯乙烯二期裝置。柳棟 攝

各裝置之間成為有機聯動的整體，生產效率提高的同時，成本也在大幅下降。相比其他行業，產品成本管控對化工行業更為重要，因為在大體量、連續性的生產流程中，各個環節的點滴浪費最終都會形成指數量級的放大。

機構和流程的重組為海灣化學解決了這個難題，大幅降低了原料采購、能源供應、物流倉儲等生產環節的成本。以運輸成本為例，原本海晶化工生產的燒堿要先運輸到東岳泡花堿后，再生產偏硅酸鈉，現在則可以直接省掉中間的運輸和升溫環節，僅燒堿的運輸費用一年就可節約200萬元。據海灣化學測算，在剛剛實現一體化時，海灣化學在生產成本和人工成本上節省的費用就高達1億多元。

質變逐漸呈現。海灣化學的整合開始凝結為企業核心競爭力和比較優勢：通過乙烯的集中采購，企業對供應商具有了更大的議價能力；多重產品的營銷，市場占有率的擴大，也讓企業面對經銷商有了更大的議價能力，最終獲取最佳的供貨資源，建立起強勢銷售網絡。

創新是催化劑

化學反應的發生離不開催化劑，而在海灣化學的質變過程中，技術創新是最好的催化劑。

海灣化學對創新的追求，體現在0.01%的精確中。為提升下游聚氯乙烯產品的質量，需要將上游產品氯乙烯的純度從99.98%提升到99.99%。海灣化學技術部部長張清亮說，雖然純度僅需提升0.01%，但對整個工藝流程而言卻是質的飛躍，氯乙烯純度的提升涉及原料純度、中間產品純度、裂解效果、精餾分離效果等多個環節，每個環節的毫厘之差都會導致失敗。

海灣集團董家口產業園區海灣化學苯乙烯裝置。

為了提升產品0.01%的純度，海灣化學氯乙烯廠及技術部等相關部門下足了功夫。技術人員首先提高了中間原料二氯乙烷的純度，對高溫氯化反應情況進行實時大數據跟蹤檢測分析，最終找到了合理的反應溫度和最適宜的母液純度。

通過優化調整，自去年5月開始，達到99.99%純度的氯乙烯產品比例逐月提高，目前這一比例維持在90%左右，大大提升了下游聚氯乙烯產品品質，逐步實現進口替代。這一點，聚氯乙烯廠的銷售人員朱新奇深有感觸。

今年年初，為開拓聚氯乙烯產品的新銷路，朱新奇聯系了江蘇一家做卡基材的企業。在答應少量試用后，這家企業發現，使用海晶牌聚氯乙烯生產的卡基材參數更加穩定，從此成為海灣化學的忠實客戶。今年以來，海灣化學聚氯乙烯產品不斷降低貿易商比例，開發了數十家新客戶。

上海一家塑膠公司的玩具膜之前全部采用進口材料，自從用了海灣化學生產的聚氯乙烯后，完全替代了以前的進口材料，生產成本也隨之降低。目前，海灣化學的“海晶”牌聚氯乙烯產品在醫用樹脂、兒童玩具、家裝環保地板、汽車用品、PVC彈性體、塑料合金等全部高端領域都有應用，已完全可以替代同類進口產品。

海灣化學在自動化裝備領域的技術積累也開始厚積薄發。聚氯乙烯一期項目主要采用英國英力士專有工藝技術，一期項目建設期間及竣工投產時，外方專利商技術人員全程指導。今年上半年，外方技術人員因疫情不能到現場參與指導，海灣化學的員工硬是依靠在一期項目建設期間積累的筆記，研究寫下了1000多頁的編程設計，獨立自主完成了項目的自動化系統編程。這一點，讓英方專利人員驚訝不已。

與周期“共舞”

質變永不止步。在化工行業上行周期的大環境下，近年來，全國各地的超級煉化項目紛紛上馬。這一輪的產能周期擴張還在持續，海灣化學也將乘勢而上，與周期“共舞”，繼續質變之路。

海灣集團董家口產業園區海灣化學廠區。柳棟 攝

截至2020年9月，海灣化學已形成燒堿56.5萬噸/年、聚氯乙烯80萬噸/年、苯乙烯50萬噸/年、偏硅酸鈉16萬噸/年以及3萬噸+2萬噸級液體化工碼頭和相應倉儲能力。目前，海灣化學聚氯乙烯產能已占據國內乙烯法聚氯乙烯產能頭把交椅。同時，50萬噸/年苯乙烯產能國內單套最大、5萬立方米低溫乙烯儲罐國內最大、偏硅酸鈉產能升至亞洲第一。海灣化學2018年、2019年營業收入均突破77億元。

海灣化學還在不斷探索新的增長極。目前在建聚苯乙烯、雙酚A和環氧氯丙烷三個項目，這三個項目建成投產后，海灣化學的產品布局將更加廣泛。其中，雙酚A被用來合成聚碳酸酯(PC)和環氧樹脂等材料，在礦泉水瓶、醫療器械、食品包裝等領域都有廣泛應用。

“我們現在發展的主要還是乙烯鏈項目，未來還將規劃輕烴鏈項目。”海灣化學氯乙烯廠廠長孫業濤說，后期規劃建設的輕烴鏈項目意味著海灣化學將進入一個全新領域。未來，海灣化學的生產布局將實現由單純氯堿化工向氯堿化工、石油化工耦合協同延伸，從基礎化工原料型生產向終端應用型化學品生產拓展。隨著后續項目落地實施，預計海灣化學2022年銷售收入將達到140億元，2025年將達到210億元。

一個朝氣蓬勃的海灣化學正在質變中強勢崛起。（王偉）