青島日報社/觀海新聞12月1日訊 今天，由中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會主辦，以“弘揚優(yōu)秀企業(yè)家精神，勇于創(chuàng)新?lián)敺瞰I”為主題的“2020年全國企業(yè)家活動日暨中國企業(yè)家年會”在廣東舉行，會議對2019—2020年度全國優(yōu)秀企業(yè)家進行表彰。海灣集團董事長、總經(jīng)理李明榮獲“全國優(yōu)秀企業(yè)家”稱號。全國優(yōu)秀企業(yè)家評選是中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會組織開展的一項全國性重要評比活動，每兩年舉辦一次。自2002年開展以來，形成了廣泛的社會影響力、代表性和權(quán)威性。

海灣集團董事長、總經(jīng)理李明到下屬企業(yè)檢查。

理念先行  帶領(lǐng)企業(yè)實現(xiàn)鳳凰涅槃

2020年8月，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會會長李壽生調(diào)研海灣集團時指出，“企業(yè)發(fā)展得好關(guān)鍵在人，關(guān)鍵在于有一個好的帶頭人。在董事長李明同志的帶領(lǐng)下，海灣集團秉持先進理念，布局高端產(chǎn)品，統(tǒng)籌循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，升級安全環(huán)保水平，創(chuàng)新管理方式，闖出了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)不傳統(tǒng)發(fā)展的新道路，樹立了傳統(tǒng)行業(yè)發(fā)展現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集團的一個標桿。”

青島海灣集團新河產(chǎn)業(yè)園區(qū)1萬噸年分散染料裝置。

李明參加工作就在海灣集團，從一線干起，至今已有34個年頭。多年深耕，他早已與海灣集團榮辱與共、生命相連。雖然是學化工機械出身，但李明對世界化工行業(yè)發(fā)展規(guī)律和市場變化卻始終保持高度敏感，有著精準的分析與預判。

2002年，李明隨團到日本化工企業(yè)考察。很多年之后，他多次提到這次考察對自己的影響，所談的不是日本的風土人情，而是日本化工企業(yè)先進的管理模式與布局帶給自己的震撼。正是從那一刻起，對標世界一流企業(yè)的構(gòu)想開始在他心中落地扎根了。

隨后的18年中，李明無時不在用穩(wěn)健的推進來印證并豐富當年的構(gòu)想。

2010年，青島市全面啟動老城區(qū)改造和企業(yè)退城入園，李明認為，這是海灣集團戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型發(fā)展百年不遇的發(fā)展機遇。在老城區(qū)海灣集團已經(jīng)沒有發(fā)展空間，搬遷是唯一正確也是必須的主動選擇。

事實證明，圍繞“遵循國際化工行業(yè)發(fā)展規(guī)律、符合國家化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策、把握發(fā)展契機發(fā)揮區(qū)域優(yōu)勢”這三大指導方針，“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”理念，“規(guī)劃建設(shè)一體化、安全環(huán)保一體化、公用工程一體化、倉儲物流一體化、智能管理一體化”的“五個一體化”戰(zhàn)略，整體謀劃推進海灣集團搬遷轉(zhuǎn)型，經(jīng)歷歲月的淬煉，經(jīng)受住了時間的考驗。

青島海灣集團南部董家口產(chǎn)業(yè)園區(qū)海灣化學苯乙烯裝置夜景。

在董家口基地，作為城區(qū)轉(zhuǎn)移搬遷的重點項目，集團旗下青島海灣化學有限公司果敢地淘汰傳統(tǒng)電石法聚氯乙烯產(chǎn)能，取而代之以乙烯法。截至2020年9月，基地已形成燒堿56.5萬噸/年、聚氯乙烯80萬噸/年、苯乙烯50萬噸/年、偏硅酸鈉16萬噸/年以及3萬噸+2萬噸級液體化工碼頭和相應倉儲能力。

與此同時，在北距董家口近200千米的另外一個化工園區(qū)——平度新河基地，集團旗下城區(qū)一批老國有企業(yè)也通過搬遷改造浴火重生。原有純堿80萬噸/年、水泥40萬噸/年和尿素30萬噸/年產(chǎn)能全部退出，建設(shè)了一批新的精細化工項目。目前園區(qū)內(nèi)擁有化工中間體8.5萬噸/年、染料3.15萬噸/年、高端硅膠4萬噸/年、硅酸鈉13.6萬噸/年、硫酸鉀8萬噸/年、氯化鈣10萬噸/年、小蘇打8萬噸/年以及8.5萬噸/年固廢處置和1.65萬噸/年醫(yī)廢處置能力。

一組組數(shù)據(jù)指標驗證了先進理念落地帶來的海灣質(zhì)變。董家口園區(qū)PVC項目全面投產(chǎn)可達100萬噸/年，成為國內(nèi)乙烯法PVC第一大產(chǎn)能裝置，PVC噸VCM消耗處于行業(yè)領(lǐng)先水平;PVC產(chǎn)品替代國際進口品牌，進入醫(yī)用、家裝等高端應用領(lǐng)域，并獲得工信部綠色產(chǎn)品認定。50萬噸/年苯乙烯裝置，2018年1月一次試車成功，產(chǎn)品純度可達99.95%，優(yōu)級品率保持100%。苯、乙烯消耗、裝備技術(shù)、安全性能及自動化程度均居國內(nèi)領(lǐng)先水平。燒堿裝置直流電耗達到行業(yè)領(lǐng)先水平。16萬噸/年偏硅酸鈉裝置為國內(nèi)規(guī)模最大，市場占有率50%以上，海灣集團成為可溶性硅酸鹽產(chǎn)品國家和行業(yè)標準起草單位，是行業(yè)內(nèi)唯一獲得“中國石化行業(yè)知名品牌”企業(yè)。

歷經(jīng)近10年的傾力打造，海灣集團綜合競爭力顯著提升，主要產(chǎn)品工藝從國內(nèi)中游躍升為世界先進水平;萬元產(chǎn)值綜合能耗不到搬遷前的1/4；員工數(shù)量從搬遷前的1萬多人精簡至3500人，全員勞動生產(chǎn)率提高近10倍。

近期，按照國務(wù)院國資委開展對標世界一流管理提升行動的部署，海灣集團對照世界一流企業(yè)、行業(yè)先進企業(yè)全面推動管理提升工作已經(jīng)展開。

綠色致遠  帶領(lǐng)企業(yè)打造美麗化工

在李明看來，海灣集團要做百年企業(yè)，要成為一個受人尊重的企業(yè)，就必須堅定不移地走綠色、低碳、循環(huán)，可持續(xù)發(fā)展之路，打造“美麗化工”。

“減量化、再利用、再循環(huán)”的3R原則是檢驗循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展水平的重要標志。在海灣集團，達標排放不是目的，廢物資源化才是最終追求。

青島海灣集團董家口產(chǎn)業(yè)園區(qū)海灣化學廠區(qū)全貌。

海灣集團在搬遷設(shè)計中便注入“廢物是放錯位置的資源”的清潔生產(chǎn)理念，從源頭入手，構(gòu)建了綠色生產(chǎn)方式。投產(chǎn)后仍然持續(xù)不斷改進優(yōu)化，通過實施一系列技術(shù)改造項目，將原材料及廢棄物“吃干榨盡”，富余能量全部轉(zhuǎn)換再利用，有效解決了廢水、廢渣的排放問題，實現(xiàn)了資源的綜合利用。

立足現(xiàn)有裝置，持續(xù)進行技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新及工藝優(yōu)化，努力達到質(zhì)量優(yōu)良、節(jié)能降耗、資源綜合利用等目標，并取得了顯著成效。

海灣集團南部董家口園區(qū)的海灣化學，在建設(shè)‘綠色化工園區(qū)’中，注重過程安全、環(huán)保和節(jié)能控制，資源可再生及循環(huán)利用得到充分體現(xiàn)。通過引進國際先進的廢水、廢氣、廢渣處理和循環(huán)利用設(shè)備，最大限度地降低原材料、能源消耗及“三廢”排放，全部實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢熱并入管網(wǎng)充分利用，以及應用循環(huán)水氣化低溫乙烯工藝，降低蒸汽消耗，每年可節(jié)約用熱量20多萬噸，降低生產(chǎn)成本2500多萬元，水資源回收再利用每年可節(jié)約資金逾720萬元。

董家口南部園區(qū)即將開工建設(shè)的甘油法7.5萬噸/年環(huán)氧氯丙烷項目為海灣集團產(chǎn)業(yè)鏈延伸的新項目，主要原料可在園區(qū)內(nèi)實現(xiàn)自給供應，其副產(chǎn)物可回收利用，形成閉路循環(huán)，是一個非常典型的循環(huán)經(jīng)濟項目。

同樣，海灣集團新河產(chǎn)業(yè)園區(qū)的海灣精化、青島堿業(yè)等企業(yè)以“綠色發(fā)展”為主導，開展了一系列技術(shù)攻關(guān)，取得了顯著成效。其中，海灣精化引進國際先進的環(huán)保設(shè)備及技術(shù)，對‘三廢’進行資源綜合利用，各項環(huán)保設(shè)施總投資達8億元。膜裝置與MVR裝置的優(yōu)化組合，使得海灣精化形成了一條綠色循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈：污水通過膜裝置處理后產(chǎn)生的淡水用于裝置回用，污水則進入MVR裝置蒸發(fā)再回用。

因為在環(huán)保方面的突出表現(xiàn)，海灣精化“2000噸/日高鹽、高COD膜處理及中水回用系統(tǒng)”被工業(yè)和信息化部評定為“工業(yè)轉(zhuǎn)型升級重點項目（重點行業(yè)節(jié)水示范）”，獲得240萬元專項獎勵。

青島堿業(yè)硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化鈣小蘇打項目是循環(huán)經(jīng)濟的又一經(jīng)典案例。生產(chǎn)硫酸鉀的同時副產(chǎn)鹽酸，鹽酸可用于生產(chǎn)氯化鈣，氯化鈣生產(chǎn)過程產(chǎn)生的二氧化碳恰好是生產(chǎn)小蘇打的原料……整個生產(chǎn)鏈條成了典型的循環(huán)經(jīng)濟項目，真正實現(xiàn)了綠色循環(huán)的“零排放”，填補了行業(yè)空白。該項目獲批國家發(fā)明專利，并被工業(yè)和信息化部列入“清潔生產(chǎn)應用示范項目”，獲得850萬元專項獎勵。

2017年，海灣化學獲評全國石化行業(yè)“綠色工廠”，全國氯堿企業(yè)僅有2家獲此殊榮；2019年，海灣精細化工也獲評全國石化行業(yè)“綠色工廠”，成為染料業(yè)的標桿企業(yè)。

青島海灣集團平度新河園區(qū)海灣精化雙乙烯酮裝置。

2019年8月，海灣科技產(chǎn)業(yè)研究院正式成立，通過吸收借鑒國內(nèi)外一流化工研發(fā)機構(gòu)的先進經(jīng)驗，形成了聚苯乙烯新材料研發(fā)中心、先進硅材料研發(fā)中心、改性新材料研發(fā)中心、精細化工研發(fā)中心和博士后創(chuàng)新基地的“四中心一基地”科研布局，搭建起科技創(chuàng)新的基礎(chǔ)框架，強化平臺支撐作用。為進一步提升技術(shù)研發(fā)實力，海灣集團計劃建設(shè)研發(fā)基地，該項目分三期建成，一期項目投資1.9億元，預計于2022年建成并投入使用。

搬遷以來，海灣集團持續(xù)加大技術(shù)改造力度，實施關(guān)鍵性技改項目上百項、調(diào)整性技改項目近500項；申請并獲得授權(quán)專利125項，其中發(fā)明專利46項、實用型專利78項、外觀專利1項；參與制定了61項國家及行業(yè)標準，其中國家標準31項、行業(yè)標準30項；先后獲得“中國國際發(fā)明展覽會銀獎”“中國化工施工企業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎”等國家級科技獎16項及省市級科技獎18項。2019年以來，海灣集團共獲得國家發(fā)展改革委及青島市等各類政府獎勵資金1億多元。

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“智慧企業(yè)”建設(shè)，李明力推工業(yè)化信息化兩化深度融合，通過設(shè)置中央控制室，采用DCS、SIS、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、有毒有害氣體檢測系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)以及PIMS生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)等，大力提升生產(chǎn)控制的智能化水平。自2017年起，海灣集團以開發(fā)部署SAP ERP為龍頭，自上而下搭建業(yè)務(wù)與財務(wù)一體化管控體系，從根本上解決了企業(yè)內(nèi)部各系統(tǒng)間的“信息孤島”問題，并通過實現(xiàn)內(nèi)部數(shù)據(jù)的實時共享，推動海灣集團管理實現(xiàn)深刻變革。

硬核出擊，帶領(lǐng)企業(yè)勇?lián)鷩筘熑?/strong>