企業生產效率提高50%、運營成本降低35%、用工成本降低67%……青島豐光精密機械股份有限公司緣何實現“加速跑”？

工業互聯網賦能，“小草”長成“灌木”

豐光精密的歐洲標準恒溫恒濕真空泵核心部件制造車間。

引入先進的ERP系統及調度平臺，植入先進的CCD辨識自動化控制系統，使得企業生產效率提高了50%、運營成本降低了35%、用工成本降低了67%、產品不良品率降低了20%、單位產值能耗降低了10%……這組令人驚嘆的數據來自一家膠州市企業——青島豐光精密機械股份有限公司（以下簡稱“豐光精密”）。

據悉，豐光精密是一家為高端裝備制造業、半導體生產線、自動化生產線、軌道交通等行業提供核心零部件的企業，主要客戶為中國中車、安川電機等國際知名的行業頂尖制造商。該企業搭上工業互聯網快車，由蔥郁“小草”逐漸長成茁壯“灌木”，正在朝著參天“喬木”目標進發。

企業規模不大，但“小而精”

豐光精密于2001年7月在膠州市成立。公司成立時為日本獨資企業，2009年被中方股東收購全部股權，轉為中資公司，2013年完成股改，成為含少量外資的股份制企業。2019年營業收入為1.8億元，凈利潤為2550萬元；2020年上半年營業收入為8484.95萬元，凈利潤為1568.28萬元。單純從營收規模看，該企業體量并不大。但是，這家企業卻做到了“小而精”。

目前企業實控人為李軍，第二大股東是達晨創投。達晨創投是目前國內規模最大、投資能力最強、最具影響力的創投機構之一，具有豐富的投資經驗。被達晨創投“看上”，顯示出豐光精密的價值所在。

豐光精密加工制造的精密零部件產品，通常作為下游成型產品的重要、核心部件，其主要客戶為智能制造、高端裝備、機器人、半導體等行業制造商。該企業合作客戶來頭都不小，都是各行業世界排名領先的公司，例如芯片制造行業必不可少的真空泵世界第一品牌制造商——英國埃地沃茲，機器人行業四大家族之一——日本安川電機，歐洲自動化領軍企業——德國費斯托，以及鐵路行業排名世界前三名的中國中車、法國阿爾斯通、美國西屋等。

“頭部資本”入股，“行業王者”認可，豐光精密這個凈資產不到3億元、年收入不到2億元、只有400多人的公司，憑借其在精密制造領域的“看家本領”，得到了業內大佬的青睞。

利用工業互聯網，與世界最先進工藝同步

究竟是什么樣的設備，能使得生產效率提高一半，運營成本、用工成本、產品不良品率等大幅度下降呢？

“工業互聯網不能追求短期效益，它是一個長期系統性的工程。解決方案不是一次性快餐，而是需要不斷打磨，最終形成自己的體系。”豐光精密董事長李軍說。

實施創新驅動戰略，用工業互聯網思維提升核心競爭力，這是近年來豐光精密的發力重點。該企業將每年收入的5%以上作為研發費用，獲評“國家級高新技術企業”，近年來研發新產品740多種，400多種實現量產推向市場，提交和通過實用新型專利52項，發明專利5項。全公司500多臺套數控加工設備與世界最先進的機械加工工藝保持同步，確保產品的高質量。

“企業在為真空泵世界領軍企業埃地沃茲公司建立歐洲標準恒溫車間的同時，引進了先進的Q-DAS系統。”李軍說，通過該系統的監測功能，各種手動或自動系統的過程數據可同時進行在線可視化。

借助Q-DAS系統，豐光精密將工廠內用于真空泵核心部件生產的20臺日本數控大型森精機、牧野臥式加工中心、三臺德國蔡司三坐標、德國zoller對刀儀、雷尼紹在線測量系統等有機結合，使該生產線實現24小時不間斷連續生產，所有加工工藝參數、刀具參數、加工尺寸補正等完全通過網絡自動實施，同時可以實現全自動三坐標測量并記錄到云端服務器，同步傳輸到客戶處，完全避免了人工可能造成的操作失誤、記錄失誤、數據篡改等情況發生。

李軍自豪地說，使用上述系統后，相對于傳統的生產線及管理方法，生產效率大幅提高，運營成本、用工成本、產品不良品率、單位產值能耗均有顯著降低。

本月以來，豐光精密更是捷報頻傳。11月4日，豐光精密正式登陸新三板精選層，成為青島第二家過會企業。11月18日，豐光精密宣布與世界知名直線導軌領軍企業THK的全資子公司蒂業技凱力知茂汽車配件有限公司達成合作協議，雙方將共建華北生產基地，項目投產后預計年銷售額達到4億元。（青島日報/觀海新聞記者 錫復春）

責任編輯：張慕鑫