青島日報2020年10月22日1版

一只智能電表的“云制造”

元啟工業(yè)搭建計量云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，驅(qū)動產(chǎn)品遠程質(zhì)量管控和大規(guī)模個性化定制

與青島相隔萬里，遠在美洲、歐洲、非洲等地的海外客戶通過網(wǎng)絡(luò)溝通并下單，原本批量制造的智能電表工廠蛻變成為以數(shù)據(jù)驅(qū)動的大規(guī)模定制工廠，每一只電表的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)都能遠程實時看到。

通過計量云平臺，電表智能工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和實時視頻一目了然。

而這被稱之為“云制造”的強大引擎就是元啟工業(yè)技術(shù)有限公司搭建的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——計量云。

更直觀的質(zhì)量管控

在市場集中度較低、產(chǎn)品參差不齊的電氣設(shè)備行業(yè)，質(zhì)量管控是一個行業(yè)痛點。特別是電表、變壓器等制造過程中，上游用戶都要派出監(jiān)造團隊前往廠家，現(xiàn)場見證設(shè)備從電子元器件采購到生產(chǎn)出廠的全過程，每年在駐廠監(jiān)造、產(chǎn)品重復(fù)檢驗等環(huán)節(jié)上花費巨大。

“行業(yè)的信息化數(shù)字化程度低，交付用戶產(chǎn)品返單情況比比皆是，產(chǎn)品個性化需求無法滿足。僅電能表單件產(chǎn)品，國家電網(wǎng)和南方電網(wǎng)在企業(yè)資質(zhì)業(yè)績核實、安排駐廠監(jiān)造和電表產(chǎn)品檢測上，每年就要花費數(shù)十億的成本支出。這一系列問題逼著我們?nèi)ヌ剿鞴I(yè)互聯(lián)網(wǎng)。”元啟工業(yè)系統(tǒng)方案部總監(jiān)殷嘉平說。

正是誕生于這樣的行業(yè)背景下，元啟工業(yè)從智能制造端切入，重點開展協(xié)作機器人研發(fā)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)，并率先在母公司青島乾程控股集團有限公司旗下的乾程電子應(yīng)用了計量云。

計量云平臺打通了從生產(chǎn)設(shè)備信息化系統(tǒng)到企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)(ERP)的多層系統(tǒng)孤島，將銷售訂單數(shù)據(jù)及與其相關(guān)的生產(chǎn)訂單、工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)、元器件物料數(shù)據(jù)、倉庫成品、生產(chǎn)環(huán)境檢測數(shù)據(jù)、產(chǎn)線實時生產(chǎn)視頻等透明化，以“云制造”方式解決了用戶最頭疼的駐廠監(jiān)造問題。作為一個典型的垂直行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，計量云還具備與其他大平臺互聯(lián)互通、信息共享的能力，目前已成功對接國家電網(wǎng)電工裝備智慧物聯(lián)平臺。

這在疫情期間可謂及時雨，國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、英國EDMI集團等國內(nèi)外重點用戶突破了時空限制，對工廠關(guān)鍵參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)遠程確認(rèn)。以乾程電子為例，接到了來自新加坡和英國的幾十萬只電表訂單，雖然監(jiān)造人員無法來華，但海外訂單始終能正常交付。

“本來要延后三個月到半年，但工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)讓客戶看到了整個訂單生產(chǎn)、采購、交付全流程，成功打消了他們的顧慮。”殷嘉平說。

更快的供應(yīng)鏈響應(yīng)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不只是解決產(chǎn)品遠程質(zhì)量管控，更為大規(guī)模個性化定制奠定了基礎(chǔ)。

與服裝、家居等行業(yè)偏重于外觀的個性化定制不同，智能電表定制的核心在于各種功能模塊。一只智能電表有上百種精密元器件，其中的外殼、載波模塊、主板、背板、4G模塊等都有定制化要求。尤其是象征著高門檻的海外訂單，單筆數(shù)量小到幾萬只，個性化定制比例卻可達40%左右。

在殷嘉平看來，智能電表的個性化定制對供應(yīng)鏈響應(yīng)速度要求非常高。“反應(yīng)慢的企業(yè)不敢接這樣個性化程度高的訂單，我們改造后的智能工廠能拿到，就是源于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的快速交付能力，從接單到原材料采購到排產(chǎn)幾乎是同步驅(qū)動。”他說。

按傳統(tǒng)供應(yīng)鏈模式，從客戶方案敲定到原材料集約式采購至少要花兩個月時間，而受疫情影響，原材料供貨期還會往后延。但現(xiàn)在依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，智能工廠能夠第一時間從后臺獲取訂單定制化要求并及時進行原料采購和工藝調(diào)整，在接上游訂單的同時直接向下游下訂單，產(chǎn)品研發(fā)周期、采購周期、生產(chǎn)周期統(tǒng)統(tǒng)縮短，成本大大降低。

除此之外，基于工業(yè)大數(shù)據(jù)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還能幫助工廠做到智能采購。

“智能電表上百種元器件中，目前已有85%能提前預(yù)判下一個季度的采購量。”殷嘉平說，“未來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的競爭力一定是體現(xiàn)在行業(yè)的深耕，通過基于行業(yè)數(shù)據(jù)的應(yīng)用，降低原先生產(chǎn)供應(yīng)鏈的成本，提升生產(chǎn)單位產(chǎn)品質(zhì)量和效率，找到制約客戶產(chǎn)品質(zhì)量的潛在問題。”

目前，元啟工業(yè)還計劃將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實踐復(fù)制到水、電、氣、熱表等更多儀器儀表相關(guān)領(lǐng)域。（青島日報/觀海新聞記者  周曉峰）

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