厚達幾米的鉛門，要用多大力氣才能拉開？對青島凱能環(huán)保科技股份有限公司品質(zhì)管理部經(jīng)理李立青來說，僅僅需要動動手指的力道。

在射線檢測室厚達幾米的鉛門前，李立新信手按下懸掛在門口的汽車鑰匙，原本需要費盡九牛二虎之力才能拉開的沉重大門自動徐徐打開。“這個鉛門電動裝置是我自己設(shè)計的，這點小發(fā)明雖然帶來的經(jīng)濟效益不高，但是節(jié)省了不少人力，負責檢測的工人都說工作起來更輕松了。”李立青笑著說。

對李立青而言，身為一名焊縫檢測員，著眼于“小”處的匠心才是他的立身之本。最細密的焊縫承壓，最細節(jié)的安全問題，最細微的檢測管理辦法，乃至生活中最不起眼的發(fā)明創(chuàng)造，卻共同匯聚而成了令企業(yè)蒸蒸日上的大成效。

自2003年參加工作以來，輾轉(zhuǎn)多家企業(yè)的李立青充分接觸了國際國內(nèi)市場，極大拓展了視野。在這樣的熏陶下，他也養(yǎng)成了銳意創(chuàng)新、追求前沿的性格。在2007年加入青島凱能環(huán)保科技股份有限公司時，他便引進了國際上逐漸流行的新焊接方法與藥芯焊絲，令焊接整體效率提高了兩三倍，質(zhì)量也有顯著提升。“直到現(xiàn)在，市面上還有百分之八十的企業(yè)仍在使用傳統(tǒng)手工焊絲。小小焊絲的改變，就能帶來這么大的效益，我認為是非常劃算的，也會努力將這項技術(shù)推廣出去。”李立青說。

在電焊工作掌握熟練后，李立青又將視線轉(zhuǎn)向了焊縫檢測領(lǐng)域，經(jīng)過不斷地學習，現(xiàn)已持有射線檢測三級、超聲波檢測三級證書（三級為國家最高級別），同時通過國際認證，獲得了歐盟認證的無損檢測職業(yè)資格證書，美國ASNT認證無損檢測證書。

在焊縫檢測員細致入微的工作中，他更加深刻地體會到了在“小”處發(fā)揮匠心的重要性，對一切工作都要求秋毫必察、撥草瞻風，將創(chuàng)新精神帶入到工作日常中的每一處。

2021年，哈爾濱鍋爐廠向凱能環(huán)保發(fā)出一項要求產(chǎn)品承壓50兆帕的訂單，這可難住了整個研發(fā)生產(chǎn)團隊。由于企業(yè)日常生產(chǎn)的產(chǎn)品承壓要求都只有10兆帕，五倍的承壓差距讓研發(fā)人員經(jīng)歷了一個多月的實驗攻堅才終于成功，卻又陷入了另一項難題——焊縫檢測。

通不過焊縫檢測，就無法進入承壓實驗環(huán)節(jié)。想要以最好的效果完成檢測，只能使用最新引進的DR射線數(shù)字成像檢測設(shè)備，但成品鍋爐的巨大體積遠超設(shè)備允許的可進入寬度。在眾人一籌莫展時，李立青卻突發(fā)奇想：只要改造設(shè)備，讓檢測攝像頭可以左右移動，寬度的問題不就迎刃而解了？

經(jīng)過研究，李立青帶領(lǐng)團隊成功實現(xiàn)了可以在穩(wěn)定高度下左右移動的設(shè)備改造，僅在哈爾濱鍋爐廠這一個訂單上，就節(jié)省了十五萬元成本。

在凱能環(huán)保的廠區(qū)中，李立青的“小”匠心與“微”創(chuàng)新隨處可見，方便器材使用的掛架、手動改自動的裝置……自2012年擔任品管經(jīng)理以來，他完成焊接工藝100余項，編制專用焊接工藝和制造工藝500余個項目，完成改善60余項，為企業(yè)節(jié)省資金50多萬。創(chuàng)新實施的《小徑管射線檢測一片4口法》，使公司小徑管射線檢測效率提高30%，成本降低20%。年節(jié)約成本30000元。他的創(chuàng)新改良不僅為企業(yè)節(jié)約了成本，在行業(yè)內(nèi)也具有推廣價值。

“小的創(chuàng)新可以集聚成大的效益，小的進取可以追趕到行業(yè)前沿。我會繼續(xù)拓展自己的眼界，接觸更多焊接檢測生產(chǎn)管理方法，在后面工作中用于公司產(chǎn)品質(zhì)量效率提高降本增效。同時發(fā)揚創(chuàng)新精神，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程中的細節(jié)，讓匠心在工作的每一處開花結(jié)果。”李立青說。