厚達幾米的鉛門，要用多大力氣才能拉開？對青島凱能環保科技股份有限公司品質管理部經理李立青來說，僅僅需要動動手指的力道。

在射線檢測室厚達幾米的鉛門前，李立新信手按下懸掛在門口的汽車鑰匙，原本需要費盡九牛二虎之力才能拉開的沉重大門自動徐徐打開。“這個鉛門電動裝置是我自己設計的，這點小發明雖然帶來的經濟效益不高，但是節省了不少人力，負責檢測的工人都說工作起來更輕松了。”李立青笑著說。

對李立青而言，身為一名焊縫檢測員，著眼于“小”處的匠心才是他的立身之本。最細密的焊縫承壓，最細節的安全問題，最細微的檢測管理辦法，乃至生活中最不起眼的發明創造，卻共同匯聚而成了令企業蒸蒸日上的大成效。

自2003年參加工作以來，輾轉多家企業的李立青充分接觸了國際國內市場，極大拓展了視野。在這樣的熏陶下，他也養成了銳意創新、追求前沿的性格。在2007年加入青島凱能環保科技股份有限公司時，他便引進了國際上逐漸流行的新焊接方法與藥芯焊絲，令焊接整體效率提高了兩三倍，質量也有顯著提升。“直到現在，市面上還有百分之八十的企業仍在使用傳統手工焊絲。小小焊絲的改變，就能帶來這么大的效益，我認為是非常劃算的，也會努力將這項技術推廣出去。”李立青說。

在電焊工作掌握熟練后，李立青又將視線轉向了焊縫檢測領域，經過不斷地學習，現已持有射線檢測三級、超聲波檢測三級證書（三級為國家最高級別），同時通過國際認證，獲得了歐盟認證的無損檢測職業資格證書，美國ASNT認證無損檢測證書。

在焊縫檢測員細致入微的工作中，他更加深刻地體會到了在“小”處發揮匠心的重要性，對一切工作都要求秋毫必察、撥草瞻風，將創新精神帶入到工作日常中的每一處。

2021年，哈爾濱鍋爐廠向凱能環保發出一項要求產品承壓50兆帕的訂單，這可難住了整個研發生產團隊。由于企業日常生產的產品承壓要求都只有10兆帕，五倍的承壓差距讓研發人員經歷了一個多月的實驗攻堅才終于成功，卻又陷入了另一項難題——焊縫檢測。

通不過焊縫檢測，就無法進入承壓實驗環節。想要以最好的效果完成檢測，只能使用最新引進的DR射線數字成像檢測設備，但成品鍋爐的巨大體積遠超設備允許的可進入寬度。在眾人一籌莫展時，李立青卻突發奇想：只要改造設備，讓檢測攝像頭可以左右移動，寬度的問題不就迎刃而解了？

經過研究，李立青帶領團隊成功實現了可以在穩定高度下左右移動的設備改造，僅在哈爾濱鍋爐廠這一個訂單上，就節省了十五萬元成本。

在凱能環保的廠區中，李立青的“小”匠心與“微”創新隨處可見，方便器材使用的掛架、手動改自動的裝置……自2012年擔任品管經理以來，他完成焊接工藝100余項，編制專用焊接工藝和制造工藝500余個項目，完成改善60余項，為企業節省資金50多萬。創新實施的《小徑管射線檢測一片4口法》，使公司小徑管射線檢測效率提高30%，成本降低20%。年節約成本30000元。他的創新改良不僅為企業節約了成本，在行業內也具有推廣價值。

“小的創新可以集聚成大的效益，小的進取可以追趕到行業前沿。我會繼續拓展自己的眼界，接觸更多焊接檢測生產管理方法，在后面工作中用于公司產品質量效率提高降本增效。同時發揚創新精神，不斷優化生產流程中的細節，讓匠心在工作的每一處開花結果。”李立青說。