一瓶啤酒的“云端”革命

青啤落地個(gè)性化定制等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場(chǎng)景，讓消費(fèi)者需求、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等龐大數(shù)據(jù)自由流動(dòng)

青島啤酒智慧化生產(chǎn)線。

行業(yè)的變革，總是與推動(dòng)時(shí)代浪潮的力量有關(guān)。

在青島啤酒每小時(shí)生產(chǎn)6萬(wàn)—8萬(wàn)甚至12萬(wàn)罐啤酒的生產(chǎn)線上，傳統(tǒng)規(guī)模化生產(chǎn)方式“大轉(zhuǎn)身”。不同瓶型、不同包裝甚至不同酒液的訂單從網(wǎng)絡(luò)獲取，在同一生產(chǎn)線上完成灌裝、智能分揀、裝箱、入庫(kù)，極大縮短了定制產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。而這背后正是緣于在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模式下數(shù)據(jù)的驅(qū)動(dòng)。

多年來(lái)，青島啤酒始終是中國(guó)啤酒行業(yè)創(chuàng)新的標(biāo)桿。現(xiàn)在，在啤酒工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，青島啤酒又是當(dāng)之無(wú)愧的開(kāi)拓者。

不斷自我革新的青島啤酒，正在探索個(gè)性化定制之外更多工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)場(chǎng)景落地的可能，讓消費(fèi)者需求、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、供應(yīng)鏈等龐大的數(shù)據(jù)自由流動(dòng)，驅(qū)動(dòng)更高效的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)力，為整個(gè)行業(yè)提供一個(gè)迭代的樣板。

精準(zhǔn)對(duì)接用戶需求

對(duì)于啤酒這樣一個(gè)典型的快消品行業(yè)，“上云入網(wǎng)”不只是溯源每一瓶啤酒的生產(chǎn)流通這么簡(jiǎn)單，實(shí)際解決的是供給側(cè)和需求側(cè)之間數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通問(wèn)題，做到市場(chǎng)預(yù)測(cè)和智能生產(chǎn)調(diào)配。

換句話說(shuō)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最核心特征其實(shí)是將用戶需求接入制造全流程。

當(dāng)下，許多企業(yè)已經(jīng)嘗試了訂單在線化，但很少有人反向思考海量訂單產(chǎn)生的數(shù)據(jù)如何轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。而青啤早在七八年前就開(kāi)始借助數(shù)字化策略開(kāi)展品牌監(jiān)測(cè)、消費(fèi)者研究和市場(chǎng)洞察，通過(guò)系統(tǒng)終端數(shù)據(jù)分析逐步替代人工走訪，換取更快的市場(chǎng)反應(yīng)速度。

如今，青啤每年生產(chǎn)180億瓶啤酒，每分鐘大約4萬(wàn)瓶，每一個(gè)帶碼的啤酒瓶蓋都成了連接生產(chǎn)者與消費(fèi)者、經(jīng)銷商的端口。數(shù)以億計(jì)的數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)“超級(jí)計(jì)算”，可推斷消費(fèi)習(xí)慣和消費(fèi)趨勢(shì)。由此，青啤的訂單系統(tǒng)甚至能夠精確分析未來(lái)40天之后某個(gè)市場(chǎng)某個(gè)產(chǎn)品的需求量，從而調(diào)配全國(guó)60多個(gè)工廠的150條生產(chǎn)線以及近400萬(wàn)個(gè)銷售終端，真正實(shí)現(xiàn)按照市場(chǎng)需求快速優(yōu)化生產(chǎn)和精準(zhǔn)營(yíng)銷。

疫情期間，青啤快速研發(fā)上線了遍布全國(guó)28個(gè)省415個(gè)城市的無(wú)接觸配送地圖小程序，消費(fèi)者下單后，系統(tǒng)自動(dòng)把訂單匹配到經(jīng)銷商處，由配送員把啤酒送到指定的位置。同時(shí)，青啤在銷售策略上也選擇便攜裝產(chǎn)品、新特產(chǎn)品及個(gè)性化桶裝酒，更貼近家庭消費(fèi)場(chǎng)景需求。

這樣一個(gè)從線下到線上的場(chǎng)景變化，背后是數(shù)字化運(yùn)營(yíng)能力和消費(fèi)者大數(shù)據(jù)的支撐。

例如，居家防疫期間便攜式包裝更受歡迎、鄰近社區(qū)便利店銷量增長(zhǎng)、村鎮(zhèn)啤酒消費(fèi)量大漲，這些有價(jià)值的數(shù)據(jù)都是從后臺(tái)系統(tǒng)中獲得的，第一時(shí)間幫助青啤調(diào)整銷售決策，實(shí)現(xiàn)流量引入模式創(chuàng)新、促銷活動(dòng)模式創(chuàng)新和業(yè)務(wù)流程模式創(chuàng)新，快速打開(kāi)啤酒銷售的新局面。

用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)顛覆的還有啤酒生產(chǎn)的邏輯，其典型場(chǎng)景應(yīng)用是個(gè)性化定制。

啤酒講究精心慢釀，從投料、發(fā)酵到出廠大約要40天。過(guò)去，啤酒廠生產(chǎn)什么，消費(fèi)者就買什么；而現(xiàn)在，啤酒消費(fèi)呈現(xiàn)口感、風(fēng)味乃至外觀顏值的個(gè)性化差異化特征，消費(fèi)者需求決定了企業(yè)從剛性生產(chǎn)轉(zhuǎn)向快速柔性生產(chǎn)。

上線已滿一年的青島啤酒私人定制，不僅實(shí)現(xiàn)了從啤酒酒液到罐身外觀的完全個(gè)性化定制，而且整個(gè)定制流程都能看得見(jiàn)、摸得著。在這種工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模式下，工廠需要頻繁調(diào)整產(chǎn)線、配置、物流路線規(guī)劃等，調(diào)整的頻率甚至以小時(shí)為單位，極大考驗(yàn)了設(shè)備、產(chǎn)線、包裝設(shè)計(jì)、物料、物流等之間的數(shù)據(jù)互通和生產(chǎn)協(xié)同。

正是由于智能工廠柔性生產(chǎn)能力的一步步突破，青啤從最初的3000箱“企業(yè)規(guī)模定制”晉級(jí)到15箱“私人定制”。目前，青島啤酒正在論證起訂量為5箱的可行性，繼續(xù)降低消費(fèi)者定制的門(mén)檻。

除了個(gè)性化定制場(chǎng)景的探索之外，青啤也在尋求工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造技術(shù)的系統(tǒng)化整體應(yīng)用，打造被稱為制造業(yè)企業(yè)標(biāo)桿的“燈塔工廠”。

車間覆蓋無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，AGV小車取代人工投料，模塊化貼標(biāo)機(jī)實(shí)現(xiàn)百余個(gè)品種的快速切換，無(wú)人值守立體倉(cāng)庫(kù)的貨物流轉(zhuǎn)日夜不息……今年3月，有百年歷史的青島啤酒廠啟動(dòng)智能制造升級(jí)項(xiàng)目，全面賦予各個(gè)設(shè)備各個(gè)環(huán)節(jié)智能感知的能力。這家百年工廠精確識(shí)別用戶需求，用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的能力正在實(shí)現(xiàn)整體躍升。

當(dāng)前全球“燈塔工廠”總數(shù)只有44家，集中在家電電子、汽車、鋼鐵、工業(yè)設(shè)備、醫(yī)藥等領(lǐng)域。未來(lái)，青啤將以打造青島啤酒廠“燈塔工廠”為樣板，陸續(xù)對(duì)全國(guó)多個(gè)工廠實(shí)施智能化改造，越來(lái)越多的傳統(tǒng)“巨無(wú)霸”流水線將逐步轉(zhuǎn)型為柔性生產(chǎn)“輕騎兵”。

行業(yè)“數(shù)字共生”

在青啤看來(lái)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不只是自身的個(gè)性化、定制化、智慧化實(shí)踐，更是一個(gè)可以賦能行業(yè)“數(shù)字共生”的平臺(tái)。

作為啤酒行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，青島啤酒將以打造啤酒行業(yè)互聯(lián)工廠為切入點(diǎn)，建設(shè)全國(guó)首個(gè)啤酒飲料行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范基地，提升企業(yè)供應(yīng)鏈效率，實(shí)現(xiàn)從大規(guī)模生產(chǎn)到大規(guī)模定制數(shù)字化轉(zhuǎn)型。啤酒花、糧食企業(yè)、商超餐飲以及其他上下游企業(yè)都連接到平臺(tái)，整合全產(chǎn)業(yè)鏈，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)共享行業(yè)生態(tài)及資源，打造啤酒飲料行業(yè)新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)，加速建設(shè)啤酒+產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，以平臺(tái)資源實(shí)現(xiàn)價(jià)值倍增。

值得一提的是，以往的產(chǎn)業(yè)集群概念往往是物理上的“比鄰而居”，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要做的是將分散的上下游企業(yè)形成數(shù)字生態(tài)共同體，真正變?yōu)椤皵?shù)字共生”。

以制罐龍頭企業(yè)山東奧瑞金為例，其質(zhì)量控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與青啤的開(kāi)放共享，可隨時(shí)隨地調(diào)取數(shù)據(jù)，易拉罐完成個(gè)性化印制后，不用二次復(fù)檢直接進(jìn)入青啤灌裝車間。

未來(lái)，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場(chǎng)景的拓展，這樣的跨設(shè)備、跨系統(tǒng)、跨工廠、跨地區(qū)的無(wú)縫對(duì)接將越來(lái)越多，可以打破行業(yè)信息孤島，大幅縮短交貨周期，降低庫(kù)存和物流成本，實(shí)現(xiàn)資源高效配置。（青報(bào)全媒體記者 周曉峰）

責(zé)任編輯：張慕鑫