一條餃子生產線，一個小時可包50000個個頭大小一樣的餃子；一條包子生產線，一個小時可包24000個美味多汁的包子……這是記者近日在青島正大食品企業(青島)有限公司車間里看到的場景。不管是包子、餃子、米飯還是面條，如此大規模、高密度的批量生產，正大食品企業（青島）有限公司全部采用自動化、智能化的生產方式，各個流水線上的員工屈指可數。

近日，青島新聞網記者走進正大集團青島現代食品工廠，體驗食品安全之旅，近距離感受國際一流的自動化生產工藝和設備、國際標準化生產管理流程、專業嚴格的品質管理以及廣受消費者青睞的正大食品的生產過程。

保證食品安全，智能化加工生產將風險“拒之門外”

青島正大有限公司作為山東省第一家外商獨資的企業，在青島和即墨區委、區政府以及畜牧局等政府部門的協助支持下，經過近30年的發展，生產的產品不僅暢銷國內，還遠銷至日本、歐盟等國際市場。提起正大的食品，消費者更是耳熟能詳，正大奉獻的食品以其“安全、放心、美味”給大家留下了美好的印象。

青島正大研發中心。

談到食品生產企業，安全是必須要談的話題。“食品質量是食品安全的保證，食品安全是食品企業的立足之本。”青島正大有限公司總裁劉風科告訴記者，青島正大保證產品質量與安全的底氣在于：擁有飼料廠、父母代種雞廠、孵化廠、肉雞屠宰加工廠、熟食廠以及與其配套的商品肉雞飼養基地，形成飼料生產、種禽繁育、畜禽養殖、屠宰加工、肉食品生產、國內外銷售一條龍連貫作業體系，這就在生產過程中避免了任何監控不到的環節，也讓青島正大成為目前國內禽類行業中生產鏈條先進肉類的加工企業。

全自動流水作業。

為了真實了解青島正大對食安的管控，記者特地跟隨工作人員來到加工廠進行了一次體驗。公司對進入車間的人員嚴格要求，首先進行手部消毒、外來物品的檢查，禁止佩戴首飾和化妝，甚至涂指甲等，在經過更衣、滾身除塵、洗手消毒、安全檢查、風淋等各個環節后，最終獲準進入廠房車間，此時，記者全身上下僅有眼睛裸露在外。

在屠宰加工廠，記者通過走廊看到了各類自動化設備正在有序運行中，經了解，自動化流水線設備全部從荷蘭、德國、日本等國家引進。切雞翅、分離雞腿、提取雞胸等各項操作全部機械化，轉眼間，一只整雞便被分離成不同部位，運往不同的加工線，分割后產品在經過員工的精挑細選，自動化分級后進行稱重包裝，成為即將銷售的餐桌產品。以機械化代替人工，既保證了產品的品質，又提高了效率，大大節約了人力，同時降低了員工的勞動強度。

屠宰車間。

據了解，青島正大基礎于國家標準和日本、歐盟等國際標準，從養殖源頭起，在肉雞生產、加工、包裝、保鮮、貯存、運輸、銷售等各個環節記錄，建立起禽肉生產監管和質量追溯體系。正是因為正大的食品安全性，從餐桌一直追溯到雞源，不但豐富了市民的餐桌，同時也是正大員工一直青睞消費的肉制食品。

采訪中記者了解到，2017年，青島正大還在公司內專門設置環保部門——安全和環境保護部門，對種雞場、養殖場、食品廠等實行全方位監管。同時，公司投資1900多萬元在行業內率先進行煤改氣，目前設備已購置結束，保證綠色無污染生產。

無人化車間，蒸餃制作實現全程自動化

在正大食品的生產車間，記者看到了一組組“無縫銜接”的食品生產線。記者發現，諾大的車間除了一名巡檢的工程師外，幾乎沒有工人，全部機械自動化生產，先進的加熱設備通過智能微電腦設定溫度，嚴格將生熟分開的同時，不同加熱方式增加產品的風味。

除了設備巡檢工程師外，車間完全無人化。

全景式透明的生產線上，餃子、包子、香腸、面條、米飯套餐等食品隨著機器快速運轉，經過一系列流程，實現了由食材到烹調、由烹調到商品的完美蛻變，這個過程只需要短短幾秒鐘到幾分鐘時間。以蒸餃為例，經過面粉——自動和面——軋皮——調陷——制作——蒸制——冷卻——包裝的一整條自動化程序，一箱箱包裝完美的蒸餃被送入了配送車。據正大食品企業（青島）有限公司總經理劉路滿介紹，工廠內產品使用X光機和金屬探測儀，做最終的安全檢查，然后自動封箱、入庫，去除了原有的人工操作，減輕了員工勞動強度，同時保證產品更加安全。

一組組蒸餃“出爐”。

“我們的自動化設備基本全部來自荷蘭、德國、法國等先進國家，在制造過程中幾乎不用使用人力，一方面為企業節省了人力成本，同時也保證了食品的質量，最關鍵的是，因為沒有人為因素在其中，食品安全可以百分百放心。”劉路滿告訴記者。

做世界的廚房，讓市民享用到出口產品

“做世界的廚房，人類能源的供應者”是正大食品堅守的愿景，青島正大也真正做到了這一點。目前，正大食品不僅暢銷全國，也銷往日本、歐盟等國家，同時取得日本、歐盟、加拿大、韓國等多個國家和地區的出口注冊，也深受國內、國際客戶和消費者的信賴。目前青島正大做為中國國內唯一一家生產直供日本7-11便利店的企業，在日本的雞肉食品行業內具有一定的質量口碑。這都得益于青島正大對產品的不斷創新，嚴格的食品安全體系管控。

高標準研發中心。

近年來，正大食品在實施新舊動能轉換，加快智能化升級方面采取了一系列行之有效的舉措。例如，他們通過不斷的技術創新，最大限度的利用原料，從雞的不同部位，雞胸肉、雞腿、雞翅、雞脖等，到不同烹飪方式的蒸煮、碳烤、油炸類、生鮮類等，將一只雞的綜合利用發揮到極致，滿足消費者各種需求。2017年，青島正大便申請獲得多項設備裝置專利，以安全生產、安全食品、安全能源為目的，優秀的設備機械管理研發團隊開發并取得了：雞胸肉刨絲機、雞脖剝皮機、自動碼筐機、板帶式連續肉串機、雞脖根分切裝置專利。從各個方面使得工廠實現設備化、機械化、全自動化。

面對國外產品對國內市場的沖擊，市民一直認為國外的產品質量安全標準略高，青島正大為了拓展和鞏固國內市場，迎合國家相應和號召，從2017年起在京東推行“三同產品”銷售，實現國內國際產品“同線同標同質”，從原材料、生產標準、到生產線均做到國內外產品統一標準。

全程自動化生產線。

在產品創新方面，正大已經投入約1000萬元建立研發中心，以碩士研究生為主，致力于開發安全美味獨特的產品，并不斷創新。目前，正大肉雞產品多達數百種。

“利國、利民、利企業是正大集團的管理理念，青島正大有限公司也緊守這一傳統。”青島正大有限公司總裁劉風科認為，深耕中國食品事業的30多年來，正大集團為推動國內食品事業的現代化發展盡心、盡力。為廣大中國消費者提供新鮮、安全、美味的健康食品，是正大集團的使命，利國利民利企業，是正大集團不變的初心。

飼料加工廠區。

她介紹，在產品創新中，公司計劃開發生鮮產品，設立1000個生鮮專賣店，實現屠宰加工后8小時內到達市民面前。同時，計劃發展600家雞排店并落地，讓市民品嘗到正大雞排，延伸生產銷售線。

劉風科表示，新的一年，正大食品將繼續夯實青島地區的品牌形象，為“青島制造”城市品牌的做強做大貢獻“正大”力量。