從技術創(chuàng)新、應用創(chuàng)新到模式創(chuàng)新，傳統(tǒng)的紡織服裝正成為創(chuàng)新最為活躍的熱土

青島紡織服裝：切換新引擎

紡織服裝產業(yè)是青島工業(yè)高質量發(fā)展繞不過的時代命題，發(fā)端于1902年，經歷過“上青天”的輝煌，通過“三來一補”叩響外資的大門，憑借優(yōu)良的性價比“打通”全球大舉“出海”，并逐步在本地形成產業(yè)集聚發(fā)展。

綜合第四次經濟普查數據，青島共有工業(yè)類紡織服裝企業(yè)6801家，占全市工業(yè)企業(yè)總數的11.09%；從業(yè)人員128935人，占全市工業(yè)企業(yè)從業(yè)人數的10.35%；企業(yè)數量和就業(yè)人數在青島工業(yè)行業(yè)中均排名第二。

紡織服裝產業(yè)，體量龐大且傳統(tǒng)，但卻是一個需要敏銳感知潮流風向的產業(yè)，固步自封意味著自我淘汰。在“四新”經濟呈現(xiàn)爆炸式發(fā)展的當下，各類規(guī)模企業(yè)都在客觀審視其自身優(yōu)勢，探索出一系列舊動能切換新引擎的生動實踐。由點及面，紡織服裝產業(yè)也一舉躍升為創(chuàng)新熱情最為高漲的青島工業(yè)門類之一。

技術創(chuàng)新促進綠色轉型

氣候變化問題正在改變市場競爭的商業(yè)環(huán)境與格局，不僅影響企業(yè)的自身運營，更影響企業(yè)的供應鏈和市場需求。資源的消耗和污水的排放就是目前制約全球紡織服裝產業(yè)發(fā)展的一大難題。“雙碳”目標的倒逼下，產業(yè)的綠色轉型已迫在眉睫。

染1噸紡織品需要100噸淡水，這項技術卻實現(xiàn)了染色不用一滴水……今年6月，世界首條無水染色產業(yè)化生產線在即發(fā)集團正式運行，激起了企業(yè)多個海外重量級合作伙伴的“好奇”——這項德國科學家30年前提出的可行性技術，在產業(yè)化道路上多年來止步不前，竟然在青島實現(xiàn)了重大突破？“我們都知道中國已經是世界紡織強國，但就真正的單項技術來講，還很少有技術是中國第一個實現(xiàn)產業(yè)化的，無水染色技術就做到了這一點。”東華大學教授、國家先進印染技術創(chuàng)新中心主任毛志平的評價則引起了國內業(yè)界的廣泛關注。

僅實現(xiàn)這一項新技術的產業(yè)化，即發(fā)集團就用了7年，累計投入達1億元。在對超臨界二氧化碳無水染色工藝的科研攻關中，企業(yè)陸續(xù)解決了相關工藝技術、染料、裝備及關鍵部件等難題，研制了循環(huán)泵、閥門、染料釜等關鍵設備和部件，建設了擁有完全自主知識產權且連續(xù)正常運行的小試、中試和產業(yè)化示范線，總體技術達到國際領先水平。目前生產線年產能可達1000噸，染色效率可從傳統(tǒng)水染8—12小時縮短至3—4小時，已具備產業(yè)化推廣應用的條件。

成就這個“全球第一”，絕非一日之功。多年來，即發(fā)集團深入實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，科技研發(fā)投入持續(xù)加大，產學研聯(lián)盟內涵不斷提升，協(xié)同創(chuàng)新能力顯著增強。僅“十三五”期間，就承擔和參與國家級技術創(chuàng)新項目2項；承擔省市技術創(chuàng)新項目6項；新建市級以上科研平臺4個；主持和參與制修訂國家、行業(yè)標準17個；申請專利數量是“十二五”的5.7倍。“已經有多個國家的服裝巨頭與我們接洽準備下單，綠色低碳轉型決定了全球同行企業(yè)發(fā)展的底蘊和后勁。”即發(fā)集團股份有限公司副總經理萬剛表示，無水染色技術高效、節(jié)能、環(huán)保的新型制造工藝，對于創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)有著積極推動作用。對于中國紡織和中國制造而言，能否在受到全球消費者歡迎的基礎上獲得更大尊重，有賴于能否成為全球氣候行動的重要貢獻者、全球可持續(xù)生產與消費的主要引領者。

“碳達峰、碳中和”正在成為有責任感的紡織服裝企業(yè)提升競爭優(yōu)勢的新路徑。綺麗集團鐳射牛仔水洗成套設備產業(yè)化應用在減輕空氣顆粒污染同時，大幅度將用水量減少至傳統(tǒng)水洗十分之一以下。即發(fā)集團新研制的聚乳酸纖維面料不僅具有抑菌抑螨的效果，因其完全提取自陳糧玉米和秸稈，還能實現(xiàn)完全的生物分解，成為新一代綠色纖維新材料。致力于從技術創(chuàng)新、制造創(chuàng)新中構建新的比較優(yōu)勢，青島紡織服裝企業(yè)意欲實現(xiàn)低碳發(fā)展與能力提升的“雙贏”。

應用創(chuàng)新塑造品牌形象

眼下，從應用創(chuàng)新層面看來，紡織服裝產業(yè)從傳統(tǒng)向科技、綠色、時尚產業(yè)加速轉變，已是業(yè)界共識。以消費需求為導向，技術創(chuàng)新為核心，現(xiàn)代企業(yè)治理為支撐，通過個性化設計、品牌化經營等，許多紡織服裝企業(yè)正朝著增加符合消費升級的優(yōu)質供給悄然轉變。

紡織服裝產品開發(fā)正向著功能性、綠色化、智能化方向加速發(fā)展，在醫(yī)療衛(wèi)生、航空航天、環(huán)境保護等領域的應用不斷延伸。雪達集團于2019年榮獲國家級企業(yè)技術中心稱號，其植物精油纖維等新材料研發(fā)繼續(xù)處于國際領先地位。百事基材料研發(fā)的大生物健康材料已獲國內外專利40余項，建有全國生態(tài)功能性纖維技術研發(fā)中心。新冠肺炎疫情初期，恒尼智造開發(fā)出海藻纖維無紡口罩，解決KN95口罩呼吸不暢的問題。青島海麗雅研制的特種纜繩助力“蛟龍?zhí)枴鄙詈Ｌ綔y器和“天問一號”火星探測器科學實驗取得圓滿成功。

品牌化經營成為更多企業(yè)從貼牌代工向自創(chuàng)設計轉型的選擇，青島原創(chuàng)潮牌的時尚話語權正在穩(wěn)步提升。在剛剛結束的中國國際時裝周上，青島童裝時尚品牌“Hicheer(禾雀)”的近百套童裝時尚作品進行了發(fā)布。這是時隔多年之后，青島本土時尚品牌再度登上國家權威時裝秀場舞臺。小番薯、素芽、棉果果、源豐等一批自主品牌營銷網絡遍布全國。“HUISHAN ZHANG”高級定制品牌將專賣店開至倫敦、紐約、東京、迪拜等全球主要商圈，實現(xiàn)全球化營銷。

模式創(chuàng)新發(fā)掘新價值

受益于產業(yè)與數字經濟的深度融合，青島中小型紡織服裝企業(yè)在新場景、新模式、新業(yè)態(tài)中不斷發(fā)掘自身新的價值。

車間里發(fā)生的“數字革命”，正在反轉“微笑曲線”，讓制造重新成為價值和利潤的原點。自酷特智能提出大規(guī)模個性化定制概念之后，越來越多紡織服裝企業(yè)由傳統(tǒng)制造向智能制造轉變，加快智能互聯(lián)工廠、數字化車間、自動化生產線示范項目建設。以海爾卡奧斯、酷特智能等平臺為抓手，青島紡織服裝產業(yè)工業(yè)互聯(lián)網滲透率正逐步提升。青島環(huán)球服裝借助卡奧斯上線的全自動化生產線、智能裁床和吊掛系統(tǒng)，在獲取用戶AI量體精準數據的基礎上，用戶可一鍵下單，交貨時間從45天縮短至7天，具備了承接小批量、定制化、個性化、高溢價訂單的能力，成為卡奧斯服裝行業(yè)的女裝樣板企業(yè)。恒尼智造與卡奧斯合作加大移動互聯(lián)網的推廣，大力發(fā)展線上用戶，已經搭建起一整套工業(yè)互聯(lián)網生產系統(tǒng)。樂好服飾正在打造萊西市第一條“5G+西裝智能工廠”，其手工定制規(guī)模化生產全國第一，并在9月份與中國服裝協(xié)會共同發(fā)起了全國首個定制購物節(jié)“99定制周”。酷特智能則正在借助自主研發(fā)的C2M產業(yè)互聯(lián)網平臺實現(xiàn)“從1到N”的裂變發(fā)展。

直播間的“網紅帶貨”激發(fā)“新零售”活力，成為產業(yè)模式創(chuàng)新最活躍的地帶。在市南，青島服裝電商直播孵化基地依托綺麗集團高效供應鏈能力，連接更多企業(yè)實現(xiàn)“網紅”主播一站式選品；在即墨，青島網紅直播基地對接新零售運營資源，助力當地紡織服裝產業(yè)轉型升級；在市北，紡織谷內國家面料館的集成資源優(yōu)勢與百年包豪斯藝術街區(qū)的時尚活動相呼應，線下體驗和線上交易得以有機融合。

誠然，青島多數紡織服裝企業(yè)長期以來堅持出口導向戰(zhàn)略，轉向“雙循環(huán)”用“兩條腿走路”需要一個相互“適配”的過程。即便由于海外疫情反復，中國紡織服裝訂單出現(xiàn)加速回流現(xiàn)象，但外部環(huán)境的復雜性使得“外循環(huán)”的前景依然充滿不確定性和風險。青島紡織企業(yè)尤其要清醒，正如業(yè)內人士所分析，企業(yè)不能為低附加值、臨時性訂單盲目擴大產能，紡織服裝企業(yè)還是要以創(chuàng)新為抓手，加強研發(fā)設計，借助訂單回流熱潮加速培育和轉化新客戶，形成更加穩(wěn)定、持久的合作關系。唯有積極運用兩個市場、兩種資源，向產品議價權、技術、品牌、渠道等價值鏈高端“上溯”，才能找到自身在新發(fā)展格局中的位置。（青島日報/觀海新聞記者 劉蘭星）

責任編輯：張慕鑫