從加工頭發，上馬針織內衣，到發展起針梭織服裝全功能產業鏈，乃至現在涉足智能制造、醫用材料、全球領先的技術創新……66年經營和跋涉，位于即墨區的即發集團，一舉成為全國品種最全的發飾品和中國大型紡織服裝制造基地。今年1-4月份，營業收入同比實現了逆勢增長的良好發展態勢。

發展中，即發一直離不開其較強的綜合創新研發優勢。即發建立了全國針織行業首家“國家級企業技術中心”，形成了三級塔形自主創新體系，是國家科技部認定的“國家創新型企業”和“高新技術企業”。

即發自主研發的 “海洋生物甲殼質纖維”，就是全球第一個從自然界提煉并研發成功的抗菌防臭功能纖維。過去內衣產品抗菌防臭材料的應用，都是從化學物品提煉的，能不能從對人更有益的天然物品中提取呢？ 2002年，即發開始了從蝦蟹等甲殼質中提煉抗菌防臭材料的研發。經過艱苦的技術攻關，2003年，即發研發的“海洋生物甲殼質纖維”終獲成功，并獲得國家科技進步二等獎。 “當年這種新材料，在日本紡織界引起很大反響，用這種纖維生產的抗菌防臭功能內衣，廣受日本市場歡迎。 ”即發集團有限公司總經理楊為東介紹。

自此，即發集團在甲殼質纖維的研發上持續發力：2010年完成了科技部國家科技支撐計劃項目——甲殼素纖維紡織材料加工技術課題；2012年承擔了國家科技部國際合作專項——醫用甲殼素纖維材料聯合開發；2012年12月，研發的“高吸液型殼聚糖纖維及醫用纖維”經專家鑒定，“項目總體技術上達到國際先進水平，其中產品質量達到國際領先水平”……即發集團目前在甲殼素纖維領域獲得了6項國家發明專利、2項國外PCT專利。“目前我們研發的甲殼素纖維傷口愈合、止血等醫用材料已在日本、英國等國家得到了廣泛應用。 ”楊為東說。

即發在智能型服裝的研發上，也走在行業前列。 “我們判斷，未來智能化將是服裝的標配。 ”楊為東告訴記者，即發通過與科研機構的合作，實現了纖維與傳感器、算法、無線通訊的融合，已經研發出了多種智能型服裝。 “我們已經研發出了可用于監測運動員運動狀態、消防員身體狀態的服裝，還研發出了用于老年人居家養老身體監測的服裝，將在未來適當時機推向市場。 ”

近年來，隨著紡織訂單開始由少品種大批量轉向多品種小批量，傳統的制造模式已難以完成這種訂單，即發又開始向智能制造轉型。 2016年，即發將其旗下的青島貴華針織有限公司，進行了智能化改造，用信息化打通了全產業鏈所有環節，建立起了敏捷制造、柔性生產的供應鏈模式，以快速滿足多品種小批量快反應訂單的市場需求。“過去一年不到40個訂單，一個訂單幾十萬件，現在每年有近6000個訂單，一個訂單多的幾千件，少的只有上百件，有的甚至一件，而且客戶要求一兩個周就出貨。”青島貴華針織有限公司總經理孫維法告訴記者，“如果按照過去的制造方式，這些單根本接不了，智能制造模式下，我們不但能接得下，運營效益還提升了30%。 ”

與此同時，即發不斷推進“校企財智合作”，先后與中國海洋大學、青島大學、北京服裝學院、東華大學、青島農業大學、中科院海洋研究所、山東省紡織科學院等國內十幾個高校和科研院所，以及日本東麗株式會社、旭化成株式會社等國外企業建立了長期穩定的合作關系；在紡織新材料、高分子材料、現代農業、醫療器械等領域的協同創新方面，取得了顯著成效。

2014年，即發集團通過產學研合作形式對無水染色技術組織了技術預研，對相關裝備、工藝、染料匹配，以及其中的科研風險開展了研究，開始了該技術的研究與應用，并建設了連續正常運行的無水染色小試裝備。

經過7年研發，即發先后在小試和中試中都實現了設備連續正常運轉，該項目產品各項指標均達到國家相關標準，節能減排效果顯著，具有良好的市場前景和社會效益，具備了產業化向前推進的條件。 “整個研發過程耗資超億元，實驗3000多次，目前已遞交了41項專利申請，獲批23項，在日本、歐盟也已獲得專利授權，美國的專利申請正在受理中。 ”即發集團有限公司副總經理萬剛告訴記者。即發超臨界CO2無水染色技術產業化的成功，對我國紡織產業意義重大。

2019年7月31日，中國紡織工業聯合會組織專家對即發集團研發的超臨界CO2無水染色項目進行了鑒定，專家一致認為：項目總體技術水平達到國際領先水平。紡織聯合會還把這項技術定義為建國以來紡織行業十大顛覆性技術之一。

“工信部已把這項技術列入綠色印染指導目錄，這項技術的產業化未來將具有良好的發展前景，并將帶來無水染色裝備業的崛起。 ”萬剛告訴記者，國際市場基于對環境友好產品的支持，對采用這項技術生產的產品格外青睞。

責任編輯：王鳳一