青島，作為“品牌之都”，類似于“海爾”“青啤”“雙星”“海信”等一批全國品牌已是家喻戶曉。而在大眾消費之外的專業領域，青島也擔得起“品牌之都”的稱號。比如在化工領域，提起“海灣化學”便是這樣一個現象級的存在。創立于1947年，曾是青島最早的化工企業之一，就在眾多同行面臨污染嚴重、技術落后、低端產品產能過剩而面臨被市場淘汰的同時，2010年海灣化學卻利用企業整體搬遷的契機，從引進新技術、新設備到全新的服務理念，完成了一次“化學重構”。如今的海灣化學，具備年產45.5萬噸燒堿、80萬噸VCM、80萬噸PVC、50萬噸苯乙烯及16萬噸偏硅酸鈉的生產能力。已經發展成為了乙烯法聚氯乙烯產能居國內第一，苯乙烯產能是國內單套最大，同時也是綠色化工、高端化工的代表企業，實現了綠色、低碳、可持續發展。隨著后續項目建成投產及產業鏈的拓展延伸，海灣化學為自己定下了更加遠大的目標：要在2022年營業收入達到200億元，2025年將突破350億元。

一次綠色的化學反應

你印象中的化工企業會是什么樣子？是不是各種管線交錯，同時充斥著煙塵和異味。如果你是這樣想，那只答對了一半。進入海灣化學廠區，巨大的水池和綠植組成了獨特的園藝景觀。而遠處半空中銀色管道縱橫交錯，聚合釜、精餾塔等大型裝置如高塔林立，沒有任何的異味和粉塵。

早在2010年，青島啟動“環灣保護、擁灣發展”戰略，海灣化學的前身海晶化工，便按照青島市對老城區企業實施環保搬遷的戰略部署，啟動環保搬遷。2013年，隨著老廠區全面停產，海晶化工“變身”海灣化學，而隨著名字一起改變的還有落后的產能和高能耗、高排放的生產工藝。在新廠區項目建設之初，海灣化學便樹立起了“技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”的“四化”發展理念。決定淘汰電石法聚氯乙烯這一高耗能生產工藝與產能。先后引進了英國英力士、德國TGE、美國德希尼布石偉、日本氯工程等一批世界領先的工藝技術與裝備，徹底擺脫了高投入、高消耗、低效益、低產出的發展軌跡，實現了綠色發展的一條新路。

海灣化學榮獲2017年度石油和化工行業“綠色工廠”稱號，成為全國氯堿行業中僅獲此殊榮的兩個企業之一。

傳統產業不傳統的升級

潔凈的廠區是記者來到海灣化學的第一印象，而隨著探訪的深入，記者發現在偌大的廠區，幾乎看不到正在工作的工人。海灣化學生產部部長明坤給記者解答了疑惑，生產的高度自動化，減少人為干預，不僅保證了產品質量，同時也是生產安全和環保的重要保障。

以聚氯乙烯的生產過程為例，只要操作員輕點鼠標，整個生產程序便開始啟動——各種原料和化學品配置開始按照一定的順序自動添加；與此同時，聚合釜升溫程序自動開啟。其中，攪拌轉速控制、加水、加助劑、排氣等一系列復雜動作同樣自動完成，無需人工參與，直至聚合反應結束并成功卸料，整個過程一氣呵成。 “生產過程完全是封閉的，而且從溫度到投料的精度，機器都要比人更可靠。 ”明坤告訴記者，目前，在國內乙烯法聚氯乙烯生產中，海灣化學是唯一一家通過智能控制實現“一鍵啟動”的化工生產企業。

在實現裝置自動化之前，企業一直是依靠一線職工的手動操作來把控這些變化。人的經驗是保障產品質量最核心的因素。明坤回憶起當年鹽酸生產線，氫氣與氯氣的配比是決定鹽酸產品質量的重要因素。生產過程中，技術人員搬個小板凳坐在合成爐附近，透過爐子上的視鏡觀察爐火的顏色，“顏色發黃就是氯氣加多了，顏色偏紅就是氫氣加多了。 ”明坤介紹，如今的廠區人員最密集的區域就是“主控室”，幾十名操作員緊盯屏幕，簡單下達指令就可以，剩下的全部交給監測儀器和自動控制閥來完成。

創新才是發展“催化劑”

自動化的先進設備是產能、品質的有效保障，然而對于企業來說，真正的發展動力來源于思維上的創新。早在2017年，海灣集團便確立了一體化發展戰略，重塑生產流程，實現優勢資源共享。一體化組織模式重塑了生產流程，極大地釋放了生產潛能：氯堿裝置生產過程中產出的產品氯氣，成了下游生產氯乙烯的原料，實現了產品之間的平衡；下游聚氯乙烯裝置又將氯乙烯作為上游原料，進行聚合深加工，產出5種不同牌號的聚氯乙烯產品；氯堿裝置通過管道，直接將高溫燒堿輸送至偏硅酸鈉裝置，供其作為生產原料使用。各裝置之間成為有機聯動的整體，生產效率提高的同時，成本也在大幅下降。

除了整體發展戰略之外，有關創新的實踐，在海灣化學這樣一個傳統企業，幾乎每個角落都能看到。“我們低溫乙烯儲罐中的乙烯原料是在零下104℃超低溫環境中以液態形式儲存的，生產前要加溫液化，最早我們是燒煤產生蒸汽來加溫，增加能耗還不環保。不久前我們完成了一項技改，用冷卻設備的循環水來加熱乙烯原料，這樣既能幫冷卻水降溫，也能有效節省燃料，減少排放。 ”明坤告訴記者，僅此一項每年就能節省三百多萬元費用，而且最重要還有達到了環保的目的。

市場驅動與需求無縫對接

從產能來看，目前海灣化學乙烯法聚氯乙烯的產能已經穩居國內第一，然而化學工業這一傳統行業中，并不是產多少就能賣多少，特別是聚氯乙烯這樣的高端化工材料，國內企業還需要時刻應對海外品牌的競爭。2020年疫情同樣開始影響化工產業，不過海灣化學卻在這一年實現了產量和銷量的逆勢上揚，2021年第一季度，營收更是全面超出預期。

“我們在改進生產工藝的同時，也在不斷改變我們的銷售思維，以前是‘產什么賣什么’，現在是‘市場要什么我們產什么’。 ”海灣化學銷售部部長劉磊告訴記者，銷售思維的轉變為企業的好產品提供了更好的渠道。 “公司提出了‘標準＋α’的策略，簡單來說就是‘按需定制’。 ”劉磊介紹，所謂的“α”可以理解為多種可能，也就是企業的產品可以根據下游企業的需求來進行按需定制，類似于“吸油率”“粘性”這些產品指標都可以根據企業的需求來定制，與下游企業的無縫對接，可以幫助他們降低成本和能耗。同時在產品包裝上也推出了小包、噸包、集裝箱包裝等不同形式，方便企業運輸、購買和生產。 “現在企業對銷售的要求不僅僅是能跑業務，還必須懂技術，這樣才能了解顧客的需求。 ”劉磊說在他們看來，他們已經不僅僅是賣產品，而是給客戶提供解決問題的方案。需要幫助客戶來真正解決問題。

責任編輯：王逸群