青島，作為“品牌之都”，類似于“海爾”“青啤”“雙星”“海信”等一批全國品牌已是家喻戶曉。而在大眾消費(fèi)之外的專業(yè)領(lǐng)域，青島也擔(dān)得起“品牌之都”的稱號。比如在化工領(lǐng)域，提起“海灣化學(xué)”便是這樣一個現(xiàn)象級的存在。創(chuàng)立于1947年，曾是青島最早的化工企業(yè)之一，就在眾多同行面臨污染嚴(yán)重、技術(shù)落后、低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩而面臨被市場淘汰的同時，2010年海灣化學(xué)卻利用企業(yè)整體搬遷的契機(jī)，從引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備到全新的服務(wù)理念，完成了一次“化學(xué)重構(gòu)”。如今的海灣化學(xué)，具備年產(chǎn)45.5萬噸燒堿、80萬噸VCM、80萬噸PVC、50萬噸苯乙烯及16萬噸偏硅酸鈉的生產(chǎn)能力。已經(jīng)發(fā)展成為了乙烯法聚氯乙烯產(chǎn)能居國內(nèi)第一，苯乙烯產(chǎn)能是國內(nèi)單套最大，同時也是綠色化工、高端化工的代表企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展。隨著后續(xù)項目建成投產(chǎn)及產(chǎn)業(yè)鏈的拓展延伸，海灣化學(xué)為自己定下了更加遠(yuǎn)大的目標(biāo)：要在2022年營業(yè)收入達(dá)到200億元，2025年將突破350億元。
一次綠色的化學(xué)反應(yīng)
你印象中的化工企業(yè)會是什么樣子？是不是各種管線交錯，同時充斥著煙塵和異味。如果你是這樣想，那只答對了一半。進(jìn)入海灣化學(xué)廠區(qū)，巨大的水池和綠植組成了獨(dú)特的園藝景觀。而遠(yuǎn)處半空中銀色管道縱橫交錯，聚合釜、精餾塔等大型裝置如高塔林立，沒有任何的異味和粉塵。
早在2010年，青島啟動“環(huán)灣保護(hù)、擁灣發(fā)展”戰(zhàn)略，海灣化學(xué)的前身海晶化工，便按照青島市對老城區(qū)企業(yè)實(shí)施環(huán)保搬遷的戰(zhàn)略部署，啟動環(huán)保搬遷。2013年，隨著老廠區(qū)全面停產(chǎn)，海晶化工“變身”海灣化學(xué)，而隨著名字一起改變的還有落后的產(chǎn)能和高能耗、高排放的生產(chǎn)工藝。在新廠區(qū)項目建設(shè)之初，海灣化學(xué)便樹立起了“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”發(fā)展理念。決定淘汰電石法聚氯乙烯這一高耗能生產(chǎn)工藝與產(chǎn)能。先后引進(jìn)了英國英力士、德國TGE、美國德希尼布石偉、日本氯工程等一批世界領(lǐng)先的工藝技術(shù)與裝備，徹底擺脫了高投入、高消耗、低效益、低產(chǎn)出的發(fā)展軌跡，實(shí)現(xiàn)了綠色發(fā)展的一條新路。
海灣化學(xué)榮獲2017年度石油和化工行業(yè)“綠色工廠”稱號，成為全國氯堿行業(yè)中僅獲此殊榮的兩個企業(yè)之一。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不傳統(tǒng)的升級
潔凈的廠區(qū)是記者來到海灣化學(xué)的第一印象，而隨著探訪的深入，記者發(fā)現(xiàn)在偌大的廠區(qū)，幾乎看不到正在工作的工人。海灣化學(xué)生產(chǎn)部部長明坤給記者解答了疑惑，生產(chǎn)的高度自動化，減少人為干預(yù)，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時也是生產(chǎn)安全和環(huán)保的重要保障。
以聚氯乙烯的生產(chǎn)過程為例，只要操作員輕點(diǎn)鼠標(biāo)，整個生產(chǎn)程序便開始啟動——各種原料和化學(xué)品配置開始按照一定的順序自動添加；與此同時，聚合釜升溫程序自動開啟。其中，攪拌轉(zhuǎn)速控制、加水、加助劑、排氣等一系列復(fù)雜動作同樣自動完成，無需人工參與，直至聚合反應(yīng)結(jié)束并成功卸料，整個過程一氣呵成。 “生產(chǎn)過程完全是封閉的，而且從溫度到投料的精度，機(jī)器都要比人更可靠。 ”明坤告訴記者，目前，在國內(nèi)乙烯法聚氯乙烯生產(chǎn)中，海灣化學(xué)是唯一一家通過智能控制實(shí)現(xiàn)“一鍵啟動”的化工生產(chǎn)企業(yè)。
在實(shí)現(xiàn)裝置自動化之前，企業(yè)一直是依靠一線職工的手動操作來把控這些變化。人的經(jīng)驗(yàn)是保障產(chǎn)品質(zhì)量最核心的因素。明坤回憶起當(dāng)年鹽酸生產(chǎn)線，氫氣與氯氣的配比是決定鹽酸產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員搬個小板凳坐在合成爐附近，透過爐子上的視鏡觀察爐火的顏色，“顏色發(fā)黃就是氯氣加多了，顏色偏紅就是氫氣加多了。 ”明坤介紹，如今的廠區(qū)人員最密集的區(qū)域就是“主控室”，幾十名操作員緊盯屏幕，簡單下達(dá)指令就可以，剩下的全部交給監(jiān)測儀器和自動控制閥來完成。
創(chuàng)新才是發(fā)展“催化劑”
自動化的先進(jìn)設(shè)備是產(chǎn)能、品質(zhì)的有效保障，然而對于企業(yè)來說，真正的發(fā)展動力來源于思維上的創(chuàng)新。早在2017年，海灣集團(tuán)便確立了一體化發(fā)展戰(zhàn)略，重塑生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢資源共享。一體化組織模式重塑了生產(chǎn)流程，極大地釋放了生產(chǎn)潛能：氯堿裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的產(chǎn)品氯氣，成了下游生產(chǎn)氯乙烯的原料，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品之間的平衡；下游聚氯乙烯裝置又將氯乙烯作為上游原料，進(jìn)行聚合深加工，產(chǎn)出5種不同牌號的聚氯乙烯產(chǎn)品；氯堿裝置通過管道，直接將高溫?zé)龎A輸送至偏硅酸鈉裝置，供其作為生產(chǎn)原料使用。各裝置之間成為有機(jī)聯(lián)動的整體，生產(chǎn)效率提高的同時，成本也在大幅下降。
除了整體發(fā)展戰(zhàn)略之外，有關(guān)創(chuàng)新的實(shí)踐，在海灣化學(xué)這樣一個傳統(tǒng)企業(yè)，幾乎每個角落都能看到。“我們低溫乙烯儲罐中的乙烯原料是在零下104℃超低溫環(huán)境中以液態(tài)形式儲存的，生產(chǎn)前要加溫液化，最早我們是燒煤產(chǎn)生蒸汽來加溫，增加能耗還不環(huán)保。不久前我們完成了一項技改，用冷卻設(shè)備的循環(huán)水來加熱乙烯原料，這樣既能幫冷卻水降溫，也能有效節(jié)省燃料，減少排放。 ”明坤告訴記者，僅此一項每年就能節(jié)省三百多萬元費(fèi)用，而且最重要還有達(dá)到了環(huán)保的目的。
市場驅(qū)動與需求無縫對接
從產(chǎn)能來看，目前海灣化學(xué)乙烯法聚氯乙烯的產(chǎn)能已經(jīng)穩(wěn)居國內(nèi)第一，然而化學(xué)工業(yè)這一傳統(tǒng)行業(yè)中，并不是產(chǎn)多少就能賣多少，特別是聚氯乙烯這樣的高端化工材料，國內(nèi)企業(yè)還需要時刻應(yīng)對海外品牌的競爭。2020年疫情同樣開始影響化工產(chǎn)業(yè)，不過海灣化學(xué)卻在這一年實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量和銷量的逆勢上揚(yáng)，2021年第一季度，營收更是全面超出預(yù)期。
“我們在改進(jìn)生產(chǎn)工藝的同時，也在不斷改變我們的銷售思維，以前是‘產(chǎn)什么賣什么’，現(xiàn)在是‘市場要什么我們產(chǎn)什么’。 ”海灣化學(xué)銷售部部長劉磊告訴記者，銷售思維的轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)的好產(chǎn)品提供了更好的渠道。 “公司提出了‘標(biāo)準(zhǔn)＋α’的策略，簡單來說就是‘按需定制’。 ”劉磊介紹，所謂的“α”可以理解為多種可能，也就是企業(yè)的產(chǎn)品可以根據(jù)下游企業(yè)的需求來進(jìn)行按需定制，類似于“吸油率”“粘性”這些產(chǎn)品指標(biāo)都可以根據(jù)企業(yè)的需求來定制，與下游企業(yè)的無縫對接，可以幫助他們降低成本和能耗。同時在產(chǎn)品包裝上也推出了小包、噸包、集裝箱包裝等不同形式，方便企業(yè)運(yùn)輸、購買和生產(chǎn)。 “現(xiàn)在企業(yè)對銷售的要求不僅僅是能跑業(yè)務(wù)，還必須懂技術(shù)，這樣才能了解顧客的需求。 ”劉磊說在他們看來，他們已經(jīng)不僅僅是賣產(chǎn)品，而是給客戶提供解決問題的方案。需要幫助客戶來真正解決問題。
責(zé)任編輯：王逸群
