近日，海灣化學苯乙烯工段的思通QC小組榮獲中國質量協會成果評價一等獎。這是繼工段榮獲全國質量信得過班組稱號之后，再度獲得“國優”認定。這份成績的背后究竟有怎樣的“密碼”？

把班組變成人才“搖籃” 

苯乙烯工段組建于2018年，短短8年時間，已成為海灣化學有名的“人才搖籃”之一。工段里高學歷員工扎堆，本科生、研究生不在少數，常常引來其他班組羨慕的目光。

但工段長毛文平深知，學歷不等于實力。為此，工段在人才培養上突出一個“實”字：除常態化開展工藝、安全培訓，更鼓勵員工在生產中主動尋找工藝“卡點”、運行難點，開展針對性攻關和培訓。

2025年，工段創新實施“化整為零”技能提升模式，連續開展十期崗位比武，涵蓋工藝操作、設備“四懂三會”、應急處置等多項內容，既拼理論，也比實操，讓每個崗位都“練起來、比起來、強起來”。

8年來，苯乙烯工段的主操已換了四批，許多骨干走向更高崗位，成為更多裝置和技術部門的骨干。人才“活水”源源不斷，成為支撐工段持續進步的核心動力。

把設備規律“弄通吃透”

走進苯乙烯裝置區，28 臺風機整齊排列、平穩運行，成為廠區里一道有序而堅實的風景線。裝置剛投產的那段時間，設備運行參數、工況波動、操作要點都需要一點點摸索積累。

為盡快摸透設備規律、提升裝備運行水平，工段全體員工主動靠前、沉在一線，白天盯現場、晚上梳數據，在反復實踐中動腦筋、下苦功，把每一臺設備都當成 “戰友” 精心呵護。

工段專門成立攻關小組，聚焦設備運行控制的薄弱項、隱患點和易發問題，靶向開展 QC 課題攻關。大家從最基礎的日常操作記錄入手，逐班逐項梳理臺賬，結合設備運行數據反復比對、細致分析、不斷驗證，在海量信息中抽絲剝繭，一步步鎖定運行關鍵 “區間”，最終找到最優控制方案。

如今，工段設備運行穩定性大幅提升，檢維修頻次顯著下降，故障率持續降低，有效保障了裝置長周期安全穩定運行。

這背后，折射出苯乙烯工段人員精益求精、鉆研不止的敬業態度，更展現出從被動檢修到主動預防、從事后處置到事前管控的轉變，彰顯了班組管理中 “防患于未然、抓早抓小抓細” 的務實智慧。

將全員創新真正落地

2025年，海灣化學獲評山東省全員創新企業稱號，苯乙烯工段則是企業組織開展全員創新的標桿班組。

2025 年，苯乙烯工段 22 名員工全員投身 “精益管理、提質增效” 實踐活動，聚焦工藝優化、本質安全、降本增效等裝置運行關鍵問題，扎實推進技改技措 13 項，有效破解生產運行瓶頸，累計為企業節約成本近 1000 萬元。

他們還常態化組織提報合理化建議 48 項，采納實施率達 100%，其中 10 項優秀合理化建議獲集團表彰。

工段群眾性質量管理工作同樣取得豐碩成果。截至目前，他們共有 4 項 QC 成果在省市級評比中斬獲佳績，先后榮獲全國石油和化工行業一等獎 1 項、市級一等獎 2 項、二等獎 1 項，充分彰顯了班組過硬的質量管控與創新改進能力。

沒有高深的理論，沒有花哨的口號。把人才培養落在日常、把問題解決放在現場、把創新改進抓在手上，是海灣化學苯乙烯工段榮獲“雙國優”背后的“密碼”。這樣的班組，正是海灣高質量發展最堅實的力量。