央廣網青島12月11日消息（記者程立龍 見習記者鄭芷南）從零下50℃低溫焊接到機器人智能施焊，從深海油氣平臺到深遠海浮式風電裝備，海洋石油工程（青島）有限公司（以下簡稱“海油工程青島公司”）憑借硬核制造實力與頂尖技能創新，在全球海工裝備領域書寫中國答卷。“我們以120萬平方米的產業基地為根基，用‘技能大師+工程師’的創新模式破解‘卡脖子’技術，既為大國重器筑牢焊接生命線，也為行業培育頂尖技能人才。”海油工程青島公司技能培訓站副站長、國家級技能大師工作室副帶頭人戴世超在采訪中表示。

硬核基底：打造全球領先海工裝備制造高地

作為中國海油旗下海油工程裝備建設核心制造基地，海油工程青島公司歷經三期建設，已建成規模宏大、裝備先進的海工裝備制造基地。據海油工程青島公司市場經營部客戶經理劉帆介紹，公司總占地面積達120萬平方米，配備五大作業車間、五條總裝滑道及一座30萬噸級船塢，4座大型龍門吊、數十臺重型履帶吊與300多軸線SPMT運輸車，形成強大作業能力，年加工能力可達30萬噸，為各類高端海工裝備建造提供堅實保障。

近20年來，海油工程青島公司的產品已覆蓋中國各大海域，并遠銷全球主要市場，成為國內外客戶高度認可的高端海工裝備制造基地和一站式交付服務合作伙伴。在產品質量、安全管理、工期執行等關鍵指標上保持行業領先水平，先后高質量按期交付全球首座十萬噸級深水半潛式生產儲油平臺“深海一號”、亞洲首艘圓筒型浮式生產儲卸油裝置“海葵一號”等重大項目，彰顯中國海工裝備的全球競爭力。

目前，公司已形成四大類核心拳頭產品矩陣：傳統樁基式海洋平臺領域，荔灣3-1平臺、沙特馬贊平臺等享譽海內外；浮式海工裝備方面，“深海一號”半潛式平臺、巴西國家石油P67/P70FPSO等成為標桿之作；陸地模塊化工廠版塊先后交付澳大利亞鎳礦工廠、荷蘭殼牌SDA煉化工廠、加拿大LNG工廠等國際項目；海上新能源開發裝備領域，成功建造交付深遠海浮式風電項目“海油觀瀾號”、青洲六海上風電升壓站，其中“海油觀瀾號”作為國內首座“雙百”深遠海浮式風電平臺，年均發電量2200萬千瓦時，所發電力通過動態海纜接入海上油田群電網用于油氣生產，助力傳統油氣生產綠色能源轉型。

技能攻堅：“大師工作室”破解行業技術瓶頸

支撐海油工程青島公司領跑全球的，正是以楊建技能大師工作室為核心的技術創新力量。作為中國海油體系內頂尖技能創新平臺，工作室匯聚18名核心成員，其中包括14名首席技師、特級技師、高級技師及4名焊接工程師，同時，這18名核心成員中有10名為集團公司兩級技能專家，構成的“技能大師+高級工程師”的兩輪驅動模式，為技術攻關提供堅實的理論與實操支撐。

“我們的創新從不是實驗室里的空想，而是直奔工程一線的‘卡脖子’難題。”戴世超介紹，工作室緊密圍繞國家海洋高端裝備戰略和能源安全需求，累計研發深水半潛式平臺關鍵焊接技術、零下50℃低溫環境焊接技術等40多項核心工藝。其中不銹鋼管線免充氬焊接技術極具代表性，不僅徹底消除了傳統充氬焊接的人員窒息風險，還將作業效率提升近3倍。

戴世超是“大師工作室”的一份子（見習記者 鄭芷南 攝）

在智能化轉型浪潮中，工作室聯合研發的世界首套海洋平臺T/K/Y管節點智能焊接系統，成功攻克多層多道變截面空間曲線焊縫焊接難題，實現30噸級超大管節點的高精度自主焊接，效率較人工提升1.5倍以上，已獲得中國船級社認證并投入工程應用。截至目前，工作室累計斬獲技改技革、QC等成果60多項，擁有專利50余項，解決項目生產難題100多項。

匠心育才：“1+3+N”模式鍛造海工技能尖兵

作為技能培訓站副站長，戴世超對工作室的人才培養體系有著深刻解讀。“我們打造的‘1+3+N’人才培養模式，核心是培育技藝精湛、結構合理的高技能人才隊伍，通過多元培養格局、實踐平臺搭建、培養制度健全三條主線，結合技能大賽、名師帶徒、勞動競賽、揭榜掛帥等多種舉措，讓人才成長有路徑、有舞臺。”

依托這一成熟體系，工作室已成為海工行業焊接人才的“搖籃”：累計培訓認證焊工2.5萬人次，指導160余人晉升技師、高級技師；培育出6名全國技術能手、12名中央企業技術能手，15名國際焊接大賽冠軍，僅2025年11月就有1人斬獲全國能源行業第四屆焊接技能大賽金獎。這些技能尖兵不僅支撐起青島海油工程的高質量生產，更成為中國海工裝備產業自主化發展的重要力量。

大師工作室的墻上，寫滿了大國工匠的成就（見習記者 鄭芷南攝）

“從手工焊接到智能施焊，從技藝傳承到標準引領，我們始終以匠心守初心。”戴世超表示，未來，海油工程青島公司將持續深化技能創新與人才培養，聚焦綠色低碳與智能化發展方向，在新能源海工裝備制造、深海裝備關鍵技術領域持續攻堅，以更精湛的技能、更優質的產品，為海洋強國建設、保障國家能源安全注入不竭動力，讓中國海工裝備在全球深藍舞臺上綻放更耀眼的光芒。

責任編輯：單蓓蓓