1955年10月成立，2025年10月，即發集團迎來70華誕。

誕生于新中國工業振興之中，穿越了計劃經濟、改革開放、全球化浪潮，在百年變局中仍奮楫前行立潮頭……70年櫛風沐雨，即發集團始終與時代同頻共振。

從手工業合作社、集體經濟，到進行股份制改革；從發制品、針梭織品，到紡織服裝全產業鏈經營；從本土化、單一市場，邁向國內國際雙循環……70年風雨兼程，即發集團已成為中國民營企業從“草根萌芽”到“與世界對話”的韌性增長典型代表。

這是“產業內外聯動，國內國際兩個市場并重”戰略逐漸成型的過程，更是“創新”從被動應對到主動引領，最終刻入企業基因的深刻蛻變。70年勵精圖治，即發集團書寫的并非一部單純的英雄主義傳奇，而是在時代洪流中，憑借對“制造”本身的敬畏、對“市場”信號的敏銳，以及對“滿足客戶需求”的極致探索，不斷調適、進化、突圍的企業編年史。

理解即發，就是理解中國制造業在過去四分之三個世紀里所經歷的光榮與夢想、困境與突圍。在經濟學者的敘事中，中國企業平均壽命短暫，平均生命周期僅3.7年，能跨越30年者已鳳毛麟角。因此，七秩即發的存在，為我們觀察時代與中國民營企業的關系，提供了一個獨特且內涵豐富的樣本。

如今，站在新的起點上，即發集團許下新的承諾。“創新創業，永無止境。”即發集團黨委書記、董事長楊為東表示，“今天，我們以開拓者、接力者、奮斗者的姿態站在這里，懷揣‘建百年即發’的夢想，擂響‘70年·再出發’的戰鼓，向著‘建設世界行業一流企業’邁進。”

接受市場洗禮，于挑戰中尋新機遇

即發的成長史，是一部在時代浪潮中不斷突圍、主動求變的奮斗史。在一個又一個的時代岔路口，接受市場的洗禮，哪怕身處困境與挑戰，也能夠保持定力，勇于從中尋找新機遇。

1955年，即發從一家普通的農村合作社起步，在計劃經濟體制下，它如同石縫中生長的小草，依靠最原始的勞動積累和有限資源艱難求生。生產工具簡陋，產品單一，市場范圍狹小。然而，正是在這種看似逼仄的環境中，一些至關重要的基因被悄然種下：一是對“手藝”和產品質量的的堅守，二是樸素的集體協作精神，三是與當地農民的緊密聯結，賦予了它最初的韌性與穩定性。

憑借在夾縫中的頑強生長，到上世紀70年代，即發已發展成為專注于假發加工的集體企業。1974年，面對國際化纖假發的猛烈沖擊，即發以壯士斷腕的勇氣，果斷壓縮傳統假發產能，開拓勞保手套、玩具假發等新產品線。這場及時的轉型，不僅讓企業渡過危機，更實現了效益的逆勢上揚。

1981年初，新的挑戰接踵而至——曾經挽救企業的勞保手套因出口配額限制而停產。面對又一次生死考驗，即發將目光投向了針織內衣加工領域，并與日本開展了即墨第一個來料加工業務，與日本兵庫縣貿易株式會社簽訂了即墨第一個針織內衣補償貿易項目，使企業實現了從單一發制品向紡織、發飾“雙輪驅動”的跨越，一躍成為即墨當地產值利稅大戶。

堅定地向下扎根，才能茁壯地向上生長。當改革開放春潮涌動時，即發擁抱世界的底氣十足。

1987年，搶抓國家實行“撥改貸”政策機遇，即發建設了織漂縫一體化的針織廠，試探性地邁出了跨行業經營的關鍵一步。

1990年起，企業的規模迅速擴大，但是還不具備抵御大風大浪的實力。認識到這一點后，班子成員心往一處想，勁往一處使，開始了“內抓管理夯實基礎，外拓市場謀求發展”的二次創業之路。在管理方面，引進和借鑒了日本先進的管理理念和方法；在產品創新方面，發制品由單一的男式假發發展到女式假發、教習假發、組合假發、發飾配件等二十多個品種，針織品由十幾個品種的內衣發展到上千個品種的內外衣；在體制創新方面，先后進行了分廠制改革、股份制改革；在市場開拓方面，自營出口從無到有，針織品由單一的東歐市場拓展到歐、美、日等20多個國家和地區。

從1993年開始，企業率先與多家日本知名商社建立合資企業；2000年，投資建設針織工業園，帶動即墨上千家針織企業共同發展。即墨被中國紡織工業聯合會授予“中國針織名城”“中國童裝名稱”稱號，即發在這幅產業畫卷中留下了濃墨重彩的一筆。

新世紀之初，即發已是一位經驗豐富的“全球化學徒”，為更好地出發不斷蓄能。此時，企業開創性地實施“走出去”與“走進去”并行的戰略：在越南、柬埔寨建立全產業鏈制造基地，同時將產業布局向安徽等內陸省份延伸。這一系列舉措，使企業出口比例從巔峰時期的90%優化至60%，國內外市場格局更趨均衡。

當行業迎來個性化、短交期的新趨勢，即發再次站在轉型的潮頭。2016年，旗下青島貴華針織有限公司率先探索智能制造，通過信息化打通全產業鏈，構建起敏捷制造、柔性生產的現代供應鏈體系。過去，全年訂單不到40個，但單個訂單動輒幾十萬件；如今，每年要處理近6000個訂單，最小的不過上百件，從接單到出貨最快只需兩周。貴華針織的業務往來記錄中，暗含了變革的深刻內涵。

縱觀即發70年的發展歷程，每一個歷史階段和關鍵節點的戰略抉擇，都與國家的大政方針、戰略決策和產業規劃緊密銜接、同步合拍、同頻共振。一次次在挑戰中的砥礪前行，鑄就了企業今天的高質量發展。

如今，即發已發展成為擁有30多家子公司、3萬余員工的大型企業集團，業務涵蓋針梭織面料、服裝、發飾品、家紡等多個領域，產品遠銷多個國家和地區。2024年，企業實現營業收入123.3億元，在中國紡織工業發展史上寫下了屬于自己的精彩篇章。

創新永不止步，保持澎湃的生命力

基業長青的企業都是逐漸演進、持續進化的物種，它們的成功無不是抓住了時代的機遇，適應了時代的需求。

改革開放后有相當長一段時間，中國紡織服裝業處于“微笑曲線”的底端，“出口8億件襯衫，才能換1架波音飛機”的說法廣為流傳。

如今，世界之變、時代之變的特征更為明顯，中國紡織服裝企業靠接單被動生產的路子越走越窄。企業要提升創造價值的能力，只有掌握獨特的技術、產品和服務，才會有更好的生存發展空間。

即發的關鍵切入點就是創新。以科技創新的“第一動力”，站穩企業“安身立命”的腳跟，讓新產品和新技術迭代速度越來越快，保持與時俱進甚至引領時代的澎湃生命力。

超臨界二氧化碳無水染色技術的產業化，是即發創新精神的極致體現。

時針回撥至2014年，當時青島面臨較為嚴重的缺水問題，傳統染色對水資源的依賴讓即發意識到轉型的迫切——在我國41個工業分類中，紡織業廢水排放量位列第三，僅次于造紙和化學工業，每生產1噸深色棉織物，大約需要用水100噸。楊為東坦言，這個創新是被生存壓力逼出來的，也是即發70年來投資最大、耗時最長的技術創新項目。

用二氧化碳替代水作為染色新介質的技術理論，最早在上世紀80年代末由德國科學家提出，但很長一段時間只停留在理論和實驗層面。無水染色技術利用二氧化碳為染色介質，在超臨界條件下，將染料溶解并滲入到纖維孔隙，使染料快速均勻地染到織物上。該技術不用一滴水，不用化學助劑，無廢水排放，但需要在二氧化碳高溫高壓的超臨界狀態下進行。即發在2014年動議開展這項研究時，無論技術、工藝、染料還是裝備，國內還都是一片空白。

當時，中國的科技成果轉化率僅有10%左右。技術前景尚不明朗，很長一段時間內，即發僅憑一己之力“摸黑”前行。經歷上萬次研究試驗打通關鍵技術瓶頸，但單點突進往往會產生“孤島效應”。技術突破之后，無水染色的裝備也必須自行制造；為了滿足工藝技術條件，大量核心零部件只能尋找特種零部件制造商高價設計定制；所用染料必須針對新技術標準重新研發……這直接推高了前期的技術研發成本。2014年至今，即發集團在這項顛覆性印染技術上累計投入過億元。

企業創新需要更為靈活的產學研深度融合機制。即發在無水染色技術項目取得的階段性成功，得益于中國創新環境的不斷優化。隨著中昊光明化工研究設計院、東華大學、寶雞泰華磁機電技術研究所、青島大學等團隊的加入，該項目逐漸形成了以企業為主體，集合材料生產、技術研發、裝備制造等上下游、產學研于一體的“創新聯合體”，推動項目的小試、中試和生產線建設不斷提速。

綠色減排，猶如高懸在紡織企業頭頂的達摩克利斯之劍。無水染色技術有望極大地改善整個行業的生存窘境，因此被中國紡織工程學會定義為新中國以來中國紡織行業十大顛覆性創新技術之一。

創新成果也為創新者開拓出發展新空間。目前，即發集團正在著手設立合資公司。未來，可面向行業提供無水染色技術的生產裝備、新型染料以及運維服務。按照初步估算，該技術在中國市場應用達到1%時，將有千億元的市場規模。

即發的創新遠不止于此。持續推進技術創新、產品創新、文化創新、管理創新、體制機制創新、營銷模式創新，以科技創新推動產業創新……即發的創新是全員的、全方位的。近幾年，新產品產值率始終保持在50%以上。每一項創新都立足當下，更是為未來蓄勢。

如今，即發集團已建立起全國針織行業首家“國家級企業技術中心”，“即發創新中心”建成投用。該中心集科技研發、創意設計、AI研究、材料工程實驗室等多種功能于一體，重點加強前瞻性、原創性、引領性的科技攻關。

目前，即發集團建設的“紡織先進技術概念驗證中心”項目主體已竣工。概念驗證將從技術、市場、產業等維度，對科技成果進行驗證，在驗證技術可行性的同時，判斷商業價值、評估市場潛力，是吸引社會資本推動科技成果形成產品、邁向市場化產業化應用階段的重要環節。

此外，即發還在積極爭創國家級工業設計中心，通過提高創意設計水平，加強新產品開發，增強新產品的企劃與提案能力，提高樣品制作的精度和速度。

科技創新是源頭活水，主要解決“從無到有”的問題；產業創新是轉化橋梁，破解“從有到用”的難題。打通從創新鏈到產業鏈的“最后一公里”，讓科技創新成果真正轉化為新質生產力，是時代考題，也是即發不斷探索的課題。

與時代共振，向著世界一流邁進

縱觀即發70年發展歷程，任何時候都不是一帆風順，市場“痛點”、行業“拐點”層出不窮，必須主動識變應變求變。

尤其在當前，正值全球產業鏈和供應鏈深度調整期，即發集團決策層更是時刻保持對國際形勢和行業變化的關注與判斷。

“立足新起點，拓展新思路，制定新戰略，擘畫新藍圖，開辟新賽道，厚植新優勢，開啟新征程，創造新業績。”今年4月，在“即發70年·再出發”雕塑揭幕儀式上，楊為東發出這樣的“未來宣言”。

要堅持做強產業。堅持“突出主業、做強產業、做精專業”的原則，堅定發展信心，點燃創新激情，激發內生動力，加快轉型升級，不斷提升科技創新、資源配置、數智賦能、市場拓展和可持續發展“五大能力”，在高質量發展上始終走在行業前列。

要堅持科技興企。堅持科技引領，強化創新驅動，圍繞產業鏈，構建創新鏈，以科技創新推動產業創新，以科技創新引領新質生產力發展，加快建設現代化產業體系，加快向功能化、綠色化、時尚化的生態紡織品方向發展，向生命科學和醫療健康紡織品領域延伸，向綠色低碳制造新模式轉型。

要堅持誠信立企。始終恪守商業道德，堅持品質承諾，積極履行社會責任，繼續以誠信為基石，合力打造一個受社會尊重、被客戶信賴、讓員工自豪的企業。

要堅持人才強企。全心全意依靠職工，大力弘揚勞模精神、勞動精神、工匠精神和創新精神，積極營造尊重知識、尊重勞動、尊重人才、尊重創造的環境氛圍，努力造就一支有理想守信念、懂技術會管理、敢擔當講奉獻的知識型、技術型和創新型干部職工隊伍。要繼續營造激勵創新的企業文化，充分激發科研人員的積極性和創造性，以人才集聚優勢賦能高質量發展。

要堅持綠色發展。積極踐行綠色低碳的發展理念，系統推進產業綠色發展，構建綠色低碳循環的制造體系，以綠色技術，增綠色產品，促綠色發展。

要堅持合作共贏。以前瞻性眼光和開放包容心態，面向全球市場和客戶。深入實施“三品”戰略，厚植以技術、質量、品牌、服務和標準為核心的競爭新優勢，深度融入“雙循環”新發展格局，加強國際合作，優化配置資源，以更具靈活性、廣泛性的全球產業布局，持續提升國際競爭力。

要堅持“六個轉變”。強化科技賦能、數字賦能、文化賦能、人才賦能和綠色賦能，不斷推動質量變革、效率變革和動力變革，持續促進“生產制造向智能化、個性化轉變，產品供給向高端化、品牌化轉變，產業生態向綠色化、時尚化轉變”。

當世界之變、時代之變、歷史之變，正以前所未有的方式展開，即發則用持續探索與大膽實踐給出一套自我進化、發展躍遷的可行性方案：以技術創新構筑護城河、以數字化轉型提升韌性、以全球化視野配置資源，始終堅持“誠信、創新、合作、共贏”的發展理念，始終踐行“求實創新、拼搏向上”的企業精神，向著“建設世界行業一流企業”邁進。

墨水河靜靜流淌。河畔的即發工業園里，新落成的雕塑下刻著一行小字：“百年即發，永續發展。”

七秩即發，新起點上再出發。在“中國制造”向“中國創造”轉變的大時代中，即發集團的故事，才剛剛進入最精彩的章節。（劉蘭星）

《青島日報》2025年10月14日 6版

責任編輯：宋尉嘉