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青島日報社/觀海新聞12月2日訊 今天上午舉辦的2020全球獨角獸企業(yè)500強大會上，青島云路新進“殺入”全球獨角獸企業(yè)500強榜單。作為一個屢次在新材料領域取得重大研發(fā)突破，解決過“卡脖子”技術難題的企業(yè)，青島云路到底有何來頭？
觀海新聞記者了解到，青島云路先進材料技術股份有限公司（簡稱“公司”）成立于2015年12月，系中國航空發(fā)動機集團控股的混合所有制企業(yè)。公司地處即墨區(qū)藍村街道。
公司主營產品為采用極端制造技術制備的軟磁新材料，目前已形成非晶合金薄帶及制品、微米級球形金屬粉末及制品、納米晶超薄帶及制品三大系列產品，產品廣泛應用于電力配送、新能源汽車、無線充電、核能電力、醫(yī)療以及航空航天等領域。其中，產品非晶合金薄帶是國家戰(zhàn)略性節(jié)能環(huán)保新材料，自2018年至今全球市場占有率第一，應用于全球56家電網公司，并在軌道交通、數(shù)據(jù)中心等“新基建”領域廣泛應用；產品微米級球形金屬粉末已在特斯拉等知名新能源汽車中使用；產品納米晶超薄帶技術已達全球領先，2020年已成功實現(xiàn)進口替代，為華為、中興等高端智能手機解決無線充電材料供貨，并解決了我國重大科學領域應用的關鍵材料“卡脖子”難題。
非晶行業(yè)的產銷均居全球第一
非晶合金被稱為“金屬玻璃”或“液態(tài)金屬”，具有優(yōu)異的導磁導電性、耐蝕性、耐高溫等性能，非晶合金薄帶作為非晶合金主要呈現(xiàn)形式之一，是將熔融鋼水以每秒百萬度急速冷卻、一次成型為厚度僅有約0.03mm的薄帶。
非晶產業(yè)作為世界公認的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略性產業(yè)，目前廣泛應用于配電變壓器，可使空載損耗較傳統(tǒng)變壓器降低70-80%，是國家倡導的節(jié)能環(huán)保的新材料。非晶產業(yè)涉及多學科交叉滲透，技術準入門檻較高，20世紀之前非晶技術壟斷在美國、日本等國家手中，我公司自2008年啟動非晶研發(fā)項目以來，歷經十余年累計投入8余億元，一路攻堅克難、自主研發(fā)，完全實現(xiàn)了非晶材料的進口替代，至2018和2019年非晶產量和銷量已居全球首位。
公司非晶合金薄帶在配電領域、以地鐵、數(shù)據(jù)中心為代表的新基建用戶工程領域應用廣泛。在配電領域，公司服務于全球56家電網公司，暢銷全球13個國家和地區(qū)。公司以市場需求為導向，逐步拓展其在地鐵、數(shù)據(jù)中心等新基建用戶工程領域應用。
此外，自2018年起，公司從非晶合金帶材的材料供應商開始向產業(yè)鏈下游拓展發(fā)展，已成為非晶變壓器產業(yè)綜合方案的提供商。2019年首次研發(fā)生產出新一代高性能高可靠非晶立體卷鐵心，經中國電機工程學會鑒定，產品的設計工藝、智能制造、技術性能達到國際領先水平，引領了全球配電變壓器行業(yè)的變革。
超薄納米晶解決了國家“卡脖子”難題
納米晶主要指鐵基納米晶合金，是由鐵、硅、硼和少量的銅、鈮等元素經快速凝固工藝形成非晶態(tài)合金后，再經過適當退火，形成具有納米級微晶體和非晶混合組織結構的材料。納米晶材料主要用于制作高端共模電感、高頻變壓器、各類電流互感器以及高端磁放大器等產品。相關鐵芯器件主要應用于新能源汽車電能管理系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)、手機無線充電模塊、軌道交通、除塵電源、光伏發(fā)電并網逆變器、數(shù)字電子產品、電網中的智能電表等。
以往，厚度在14微米以下的納米晶材料一度成為國內高端裝備制造領域的“卡脖子”禁區(qū)。2019年，公司將納米晶超薄帶做到了行業(yè)最薄最寬。厚度上，公司在國內首次突破厚度14微米的納米晶超薄帶批量生產技術，實現(xiàn)了進口替代；寬度上達到了150mm，實現(xiàn)了行業(yè)領先。同時，公司在國內首創(chuàng)單次連鑄生產超薄納米晶3噸以上的精密連鑄生產技術，可實現(xiàn)單次連鑄生產超薄納米晶3噸以上，遠高于行業(yè)平均水平。
厚度14微米是個什么概念？企業(yè)工作人員介紹，14微米大約只有頭發(fā)絲的1/6。
磁性粉末擁有國內最先進生產線
磁性金屬粉末是用氣體霧化裝置等工藝設備將金屬溶液進行破碎、霧化后得到的粉末狀材料，通常用于制作不同類型的磁芯，磁芯是電感元件的核心部件之一，磁性粉末的成分、純度、形貌等關鍵特性決定了磁芯的性能。主要應用于家電、光伏、通訊、電源、新能源汽車等領域。
破碎粉末和高端霧化粉是云路兩大粉末系列產品。其中非晶、納米晶破碎粉末銷量已居全球第一。高端氣霧化粉優(yōu)越的性能特點，使客戶在使用過程中性能波動性較小，可為客戶提供特需定制粉末，具備和客戶聯(lián)合開發(fā)市場能力。
公司自主研制了國內先進的連鑄氣霧化金屬粉末生產線，該產線可實現(xiàn)單噴次連續(xù)生產2噸，遠高于國內其他企業(yè)。（青島日報社/觀海新聞記者 王萌）
責任編輯：劉麗娜
