巴金明，男，生于1983年1月，中共黨員，青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司焊接指導(dǎo)員，海信集團(tuán)首席技師，先后榮獲青島市勞動(dòng)模范、青島工匠。
擔(dān)任焊接指導(dǎo)員以來，巴金明主要負(fù)責(zé)新焊工的培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)焊工日常標(biāo)準(zhǔn)焊接作業(yè)的遵守和焊工技能提升的指導(dǎo)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)影響焊接質(zhì)量的因素進(jìn)行優(yōu)化改善，使現(xiàn)場(chǎng)焊接操作更合理化、規(guī)范化，不斷提升過程焊接質(zhì)量，并多次解決公司生產(chǎn)質(zhì)量上、新材料使用過程中的焊接技術(shù)難題。他用自己的精湛技術(shù)和工匠精神深深的感染著身邊的每一個(gè)人，是一名名副其實(shí)的“焊”將！
踐行工匠精神 深鉆焊接技巧
“分流管焊接不良由每年40-70例降低為10例以下，改善提升75%以上，并處在一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)” “分流管焊接加熱位置采用跳躍焊接法，5個(gè)月無焊接不良” “黃銅焊接采用一次成型法，在崗期間最長8個(gè)月無焊接不良” “從萬點(diǎn)無虛焊到30萬點(diǎn)無虛焊、到50萬點(diǎn)無虛焊、到100萬焊點(diǎn)無虛焊” “在海信集團(tuán)焊接技能比武大賽中連續(xù)兩次獲得高級(jí)組第一名”……
一連串?dāng)?shù)字背后承載著巴金明多年來流不盡的汗水、多次失敗的嘆息與成功剎那的喜悅，“寶劍鋒從磨礪出,梅花香自苦寒來”，巴金明刻苦鉆研，擅長焊接黃銅分流器、不銹鋼、容器、打孔、拔凸焊點(diǎn)等高難度焊點(diǎn)。為解決倒焊點(diǎn)維修必須拆卸空調(diào)配件的問題，獨(dú)創(chuàng)倒焊絕活。火焰釬焊過程中釬料融化后變成液體狀態(tài)，在毛細(xì)作用、熱引力、重力下填充焊縫，而倒焊難點(diǎn)就在于倒焊時(shí)重力起反作用，阻礙釬料滲透焊縫。需要精確控制焊接溫度、加熱范圍和釬料添加速度，平衡重力和毛細(xì)作用間的相互作用，達(dá)到焊接滲透的目的。此絕活維修時(shí)不用拆卸空調(diào)組件，直接在機(jī)器上焊接，大大提高維修效率和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
掌握高超技能 加速技術(shù)革新
在工作中，巴金明遇到了許多技術(shù)難題，但他從不退縮，總是迎難而上，在焊接壓縮機(jī)大管徑橫焊特殊結(jié)構(gòu)時(shí)，根據(jù)自己多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，僅用3天時(shí)間對(duì)上千個(gè)焊點(diǎn)的加熱位置、保溫手法和釬料添加順序研究，他創(chuàng)新性地提出了自己的焊接手法，利用熱引力和毛細(xì)作用解決壓縮機(jī)大管徑橫焊難題，使壓縮機(jī)的大管徑橫焊焊接滲透深度由30%提升至70%以上，改善50%以上；并且研究異型雙槍焊接使用，使大管徑橫焊時(shí)間85秒縮短為60秒左右，縮短焊接時(shí)間20%以上，顯著提高了大管徑橫焊焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
在二重管紫銅焊點(diǎn)切換不銹鋼板換焊點(diǎn)項(xiàng)目中，巴金明負(fù)責(zé)對(duì)新焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)的焊接手法驗(yàn)證和焊工焊接技能提升。焊點(diǎn)不銹鋼比較薄、傳熱慢，在預(yù)熱過程中易產(chǎn)生熱集中導(dǎo)致溫度過高，焊點(diǎn)表面氧化后釬料虛焊，焊接滲透只有30%，現(xiàn)場(chǎng)多名老焊工師傅先后試驗(yàn)上百次都不成功。巴金明通過加熱位置調(diào)整，使用兩點(diǎn)加熱法焊接，成功完成焊接，滲透達(dá)到100%，并通過各種實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。將此種方法進(jìn)行傳授，確保高難度不銹鋼焊點(diǎn)板換切換的順利實(shí)施。
持續(xù)創(chuàng)新創(chuàng)造 提升過程控制能力
以問題為導(dǎo)向，主動(dòng)進(jìn)行源頭改善創(chuàng)新，不斷提升焊接過程控制能力。先后完成QC改善累計(jì)50余項(xiàng),現(xiàn)場(chǎng)改善180余項(xiàng),獲得國家專利3項(xiàng)，參與的改善每年為公司節(jié)省200萬元以上。
對(duì)焊接焊縫間隙進(jìn)行研究改善，解決因公差帶導(dǎo)致焊接縫隙異常問題20多起，例如現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)發(fā)現(xiàn)一種毛細(xì)管焊點(diǎn)焊縫間隙為0．33－0．38mm，易造成焊堵不良問題。經(jīng)過上百次驗(yàn)證，對(duì)毛細(xì)管尺寸進(jìn)行優(yōu)化，將焊縫間隙控制在0．05－0．2mm范圍內(nèi)，將此處焊接問題每年60例降為3例以下，改善95%，明顯改善了焊堵問題。
針對(duì)商用空調(diào)生產(chǎn)過程中，相似物料較多，員工操作時(shí)易裝錯(cuò)、裝反物料的問題，通過增加定位裝置進(jìn)行防呆，安裝錯(cuò)誤、方向裝反，無法裝配，此方法匯總后納入相關(guān)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，降低操作難度，每年降低錯(cuò)漏裝問題30例以上。通過持續(xù)改善，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接過程控制能力和焊工整體技能水平的提升，市場(chǎng)焊接不良率達(dá)成，在行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。
為保證先進(jìn)焊接手法傳承，降低焊接焊工培育過程中成本，聯(lián)合海信聚好看共同開發(fā)VR焊接實(shí)操模擬。結(jié)合火焰釬焊實(shí)踐操作現(xiàn)狀，應(yīng)用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，利用VR眼鏡和手柄，實(shí)現(xiàn)火焰釬焊實(shí)操中4個(gè)項(xiàng)目14種動(dòng)作通過虛擬場(chǎng)景完成 。在虛擬場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)動(dòng)作要領(lǐng)引導(dǎo)、錯(cuò)誤動(dòng)作提示，并融入焊接時(shí)間元素、實(shí)時(shí)銅管顏色變化元素、火焰大小元素、聲音元素。從軟件到硬件均為海信自己開發(fā)。是至今行業(yè)內(nèi)火焰釬焊VR功能最全，最貼近真實(shí)焊接現(xiàn)場(chǎng)，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。保證焊工培育過程中的手法統(tǒng)一，VR實(shí)操模擬應(yīng)用后培訓(xùn)物料減少37%，每年節(jié)省培訓(xùn)費(fèi)用20多萬。
專注技能傳承 助力產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍建設(shè)
巴金明注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作，他認(rèn)為一個(gè)人的力量是有限的，只有團(tuán)結(jié)一致，才能取得更大的成就。2012年，組建焊接指導(dǎo)員團(tuán)隊(duì),負(fù)責(zé)對(duì)新焊工培養(yǎng)和焊工技能提升。經(jīng)過多年經(jīng)驗(yàn)積累和技術(shù)沉淀，在2018成立技師工作室，利用平臺(tái)總結(jié)提煉先進(jìn)工作經(jīng)驗(yàn)，傳承先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，幫助員工解決工作中的困難；通過技師帶徒、技師交流會(huì)、0不良挑戰(zhàn)、比武競賽等方式，組織焊接經(jīng)驗(yàn)交流90多次，典型案例分析會(huì)70多次，累計(jì)交流超15000人次。通過交流大家發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，為焊接人才培育、焊接質(zhì)量保證提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障。工作室先后榮獲海信集團(tuán)技師工作室、青島西海岸新區(qū)技師工作室、青島市勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室。
針對(duì)焊接指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)建立初期培訓(xùn)教材缺乏，依靠老師傅口口傳授的現(xiàn)狀，巴金明帶領(lǐng)焊接團(tuán)隊(duì)深入研究11種典型焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)，按照手工焊、高頻感應(yīng)焊、換熱器自動(dòng)焊、火焰自動(dòng)焊專機(jī)、焊接機(jī)器人五大模塊，根據(jù)總結(jié)提煉的先進(jìn)工作經(jīng)驗(yàn)和技巧，編制焊接標(biāo)準(zhǔn)教材近30份，焊接OPL資料570 份；同時(shí)針對(duì)新時(shí)代員工喜歡看視頻特點(diǎn)，推動(dòng)錄制焊接視頻教材20多份，建立視頻庫。將焊接技巧以視頻的形式展現(xiàn)出來，突出要點(diǎn)，有助于理解和方法的掌握。目前累計(jì)掃碼觀看學(xué)習(xí)超1萬人次。
針對(duì)帶徒過程中的實(shí)操教授痛點(diǎn)，徒弟動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)時(shí)糾正進(jìn)步慢的問題，巴金明獨(dú)創(chuàng)焊接手法教具，實(shí)現(xiàn)焊接手法中7種動(dòng)作固化訓(xùn)練使用，強(qiáng)化肌肉記憶，焊接手法練習(xí)時(shí)間由10小時(shí)，縮短為8小時(shí)以下,改善20%以上。火焰釬焊焊接手法教具也是行業(yè)首創(chuàng)，已經(jīng)成功申請(qǐng)國家專利。
