青島日報社/觀海新聞11月18日訊 記者自中國科學院青島生物能源與過程研究所了解到，日前，該所自主開發的畜禽養殖廢棄物高溫好氧梯級發酵技術取得重要突破，于平度市南村鎮養雞廠完成了產業化中試，實現了養殖雞糞轉化為有機肥的高效運行。
據悉，傳統的畜禽養殖糞便處理存在好氧堆肥工藝效率低、發酵溫度低、病原菌滅活不徹底、開放式操作導致環境衛生條件差、有機質腐熟不徹底、處理過程能耗高、產品的附加值低等多種問題，因此企業處理養殖廢棄物的積極性不高，養殖糞便的有效處理成為制約我國養殖業可持續發展的關鍵。
為了解決這些問題，青島能源所工業生物燃氣研究中心開發出了密閉式高溫好氧梯級發酵技術，通過控制物料下落速度及物料堆積密度，大幅提升了發酵過程水分的蒸發速度和腐熟速度，將發酵過程溫度控制在65-70℃之間；此外，創新的梯級設計還大幅降低了攪拌的能耗，有效提升了發酵效率，將傳統好氧堆肥發酵周期從30天縮短至7-10天。
同時，青島能源所工業生物燃氣研究中心開發出了具有耐鹽性、吸水性和微生物親和性的納微孔多功能材料，可有效提高發酵效率并同時可以減少發酵過程的氮損失，施肥后還可以實現有機肥產品中的營養元素緩釋，大幅提高了有機肥產品的使用效果；結合可促進植物快速生根、促進對土壤中氮磷鉀利用的巨大芽孢桿菌等微生物菌劑，該技術可生產功能性緩釋有機肥，大幅提高了有機肥的產品價值。
此外，為簡化操作過程、降低勞動力成本，除主體發酵罐外，青島能源所的技術將整個工藝流程中涉及的脫水、混料、粉碎、篩分及造粒過程的設備進行了成套化設計及集成，為技術的快速推廣提供了支撐。
該技術在南村鎮的中試放大項目結果顯示，技術完成了封閉式好氧堆肥反應器的試機調試，比傳統的封閉式好氧堆肥設備能耗降低了30%。本項目的高效運行，為養殖糞污的治理提供了強有力的技術支撐，不僅解決了養殖企業的糞污問題，而且還可以為企業創收，對解決我國畜禽養殖糞便資源化具有重要意義。（青島日報/觀海新聞記者 耿婷婷）
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