青島日報(bào)社/觀海新聞11月19日訊 阿里巴巴秘密開發(fā)三年的犀牛智造平臺(tái)項(xiàng)目對外發(fā)布后，同時(shí)揭曉的還有該平臺(tái)打造的第一個(gè)樣板工廠——犀牛智造工廠。阿里巴巴透露，犀牛智造工廠將從服裝業(yè)切入，對傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈進(jìn)行柔性化改造，將行業(yè)平均1000件起訂、15天交付的流程，縮短為100件起訂、7天交貨，為中小企業(yè)提供小單量、多批次、高效高品質(zhì)的生產(chǎn)選擇。
一石激起千層浪，犀牛智造工廠成為熱議焦點(diǎn)。事實(shí)上，青島也藏著不少“犀牛智造工廠”，酷特智能、恒尼智造、環(huán)球服裝等服裝企業(yè)都是其中的典型代表。它們借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，從規(guī)模化生產(chǎn)轉(zhuǎn)向柔性智造和個(gè)性化訂制，走出各具特色的發(fā)展之路。
膠州有家“犀牛智造工廠”
“自動(dòng)量體——個(gè)性化選擇面料、款式等——下單傳輸數(shù)據(jù)——工廠接單后斷料、裁剪、縫制、熨燙——質(zhì)檢合格后打包、發(fā)貨。”在位于膠州市膠北街道的工廠門前，青島環(huán)球服裝股份有限公司總經(jīng)理吳筱杰拿出一張示意圖，向記者介紹服裝智能化定制的流程。
量體是第一步，也是智能化定制的重要一環(huán)。走入該公司量體區(qū)，映入眼簾的是一面立式的長方形液晶大屏。“從量體到服裝制版，以前需要一天，現(xiàn)在幾秒鐘就可搞定，這是因?yàn)橛辛松衿鳌歧R’。”吳筱杰指著這面大屏說。
用戶站在大屏前,三維量體專用軟件啟動(dòng)作業(yè),可采集用戶總肩寬、中腰位、上臀圍等19個(gè)部位的數(shù)據(jù)。點(diǎn)擊屏幕，對面料、色系、領(lǐng)口、袖口根據(jù)個(gè)人喜好選定，快速生成產(chǎn)品定制方案，確認(rèn)后下單。
同時(shí)，通過手機(jī)APP也實(shí)現(xiàn)自動(dòng)量體。該量體軟件對準(zhǔn)用戶后，可采集頸圍、腰圍、肩寬等12個(gè)部位的數(shù)據(jù)。環(huán)球服裝把多年來積累的數(shù)據(jù)從紙上搬到云上，建立了擁有幾十萬個(gè)版型的龐大數(shù)據(jù)庫，基本可滿足客戶不同的個(gè)性化定制需求。
進(jìn)入環(huán)球服裝的數(shù)字化生產(chǎn)車間，記者看到，人工裁剪已被機(jī)器替代，投影儀把版型投影到裁床，機(jī)器自動(dòng)裁剪，僅需2分40秒，一件定制西服就被裁剪成型。從接單到采購、排產(chǎn)、生產(chǎn)，到倉庫管理，整個(gè)流程提高25%的效率。
生產(chǎn)線經(jīng)過智能改造后，智能化訂制接單能力得到極大提升。“客戶最看中這一點(diǎn),交貨期短成了我們新的核心競爭力。”吳筱杰說，最少一件起訂，發(fā)貨周期從一個(gè)月縮到7天，基本實(shí)現(xiàn)“零庫存”，“這跟阿里‘犀牛智造工廠’的制造模式和流程基本都是一樣的。”
改造“數(shù)字化工廠”提升企業(yè)產(chǎn)能
長期以來，服裝行業(yè)都實(shí)行著“以產(chǎn)定銷”的經(jīng)營模式，如秋裝其實(shí)是夏天生產(chǎn)的“期貨”，少則提前2個(gè)月多則6個(gè)月。因?yàn)殇N量無法預(yù)測，單款生產(chǎn)規(guī)模偏大，所以經(jīng)常出現(xiàn)庫存高企。
在這個(gè)行業(yè)里，庫存往往是決定一家企業(yè)生死存亡的關(guān)鍵。截至2019年第三季度，A股83家服裝公司庫存總共達(dá)到854.18億元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這些公司的凈利潤總和（118.68億元）。
阿里犀牛數(shù)字化工廠等的出現(xiàn)，意在為品牌商提供精準(zhǔn)預(yù)測，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化按需生產(chǎn)。
“其實(shí)，建立數(shù)字化工廠也是市場需求的推動(dòng)。”吳筱杰表示，受外貿(mào)訂單向東南亞轉(zhuǎn)移、代工利潤大幅下滑影響，國內(nèi)不少服裝企業(yè)紛紛謀求新出路，他們在2018年找到海爾卡奧斯平臺(tái),進(jìn)行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造, 建起大規(guī)模定制服務(wù)平臺(tái)。
“憑借良好的口碑和制造水平，我們接到保險(xiǎn)公司、鐵路局等大量的工裝定制訂單，數(shù)字化工廠也進(jìn)一步降低成本，這樣毛利率比此前的外貿(mào)訂單提升了30%。”吳筱杰說，另一方面，他們抓住消費(fèi)者個(gè)性化需求,創(chuàng)辦了自己的“英媛”女裝品牌，同時(shí)撤掉線下大多數(shù)門店,業(yè)務(wù)全部轉(zhuǎn)到網(wǎng)上,內(nèi)外貿(mào)加起來，如今每個(gè)月服裝產(chǎn)能達(dá)到20萬件。
吳筱杰今年已58歲，在環(huán)球服裝已工作39年，還有一年多就退休，但她仍在不斷學(xué)習(xí)，關(guān)注直播帶貨尋找新渠道，和卡奧斯服裝行業(yè)生態(tài)子平臺(tái)推敲智能倉庫改造細(xì)節(jié)，希望為環(huán)球服裝找到下一個(gè)“風(fēng)口”。
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)服裝青企尋求新突破
創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。
時(shí)下，青島正打造“世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之都”，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)賦能、產(chǎn)業(yè)資源匯聚、核心環(huán)節(jié)產(chǎn)業(yè)化，培育紡織服裝50億級(jí)行業(yè)集群，大力推廣大規(guī)模個(gè)性化定制、共享制造、柔性制造等新業(yè)態(tài)新模式。青島服裝企業(yè)也以科技、創(chuàng)新、設(shè)計(jì)、品牌為引領(lǐng)，從規(guī)模化生產(chǎn)轉(zhuǎn)向柔性智造和個(gè)性化訂制，逐漸擺脫原有外貿(mào)型企業(yè)發(fā)展模式的桎梏。
以酷特智能為代表的青島紡織服裝企業(yè)在打造自主品牌的同時(shí)，加快實(shí)施從制造環(huán)節(jié)向智能化轉(zhuǎn)型。據(jù)悉，酷特智能在新模式研發(fā)上投入巨大精力和財(cái)力，花費(fèi)近十年時(shí)間，經(jīng)歷三破三立，搭建起一個(gè)用戶在線自主設(shè)計(jì)、實(shí)時(shí)下單，個(gè)體直接面向制造商的C2M（用戶直連制造）個(gè)性化定制平臺(tái)，組成可以自動(dòng)匹配百萬億種款式的大數(shù)據(jù)庫，驅(qū)動(dòng)著平臺(tái)流水線，制造個(gè)性化的產(chǎn)品，最終完成數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的大規(guī)模個(gè)性化定制生產(chǎn)模式的落地實(shí)踐。
“我們的數(shù)字化工廠內(nèi)，流水線上每件衣服都不一樣，每臺(tái)機(jī)位上都有臺(tái)小電腦，工人做一件衣服就要打一個(gè)卡，看一下電腦上這套衣服的工序是什么，在傳統(tǒng)的工廠里，你要讓工人做一件不一樣的衣服，是很不容易的事情。” 酷特智能總裁張?zhí)N藍(lán)受訪時(shí)表示，所以他們單獨(dú)推出一套流水線，告訴工人，“不論我們有多少訂單，你一天只工作八小時(shí)，工資也比老的流水線高”。
恒尼智造（青島）科技有限公司專注內(nèi)衣自主品牌23年，近年來以用戶需求為中心，優(yōu)化了C2M（用戶直連制造）商業(yè)模式，實(shí)現(xiàn)了全球用戶一鍵下單、個(gè)性定制、柔性生產(chǎn)的綠色智造轉(zhuǎn)型。“我們也對工廠進(jìn)行數(shù)字化改造，依托大數(shù)據(jù)整合信息流，通過智能下單、智能研發(fā)、智能生產(chǎn)、智能倉儲(chǔ)、智能物流五大核心平臺(tái)的創(chuàng)新升級(jí)，搭建起工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能驅(qū)動(dòng)個(gè)性定制、數(shù)據(jù)鏈接柔性智造。” 恒尼智造(青島)科技有限公司總經(jīng)理、合伙人吳佳表示，他們正在規(guī)劃更大的無菌透明綠色智造工廠，籌備建設(shè)恒尼智造科創(chuàng)中心。（青島日報(bào)/觀海新聞?dòng)浾?錫復(fù)春 通訊員 王雪妍 周宣辰 文/圖）
責(zé)任編輯：岳文燕
