青島日報社/觀海新聞7月5日訊 上半年，受國內(nèi)市場飽和、出口受限、價格不斷下行等因素的影響，青島海灣新材料科技有限公司生產(chǎn)運營面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，企業(yè)抓住開展主題教育的有利契機，堅持問題導(dǎo)向，積極用好“問”、“研”、“干”三字訣，積極尋求企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“最優(yōu)解”，營業(yè)收入、利潤、焚燒和填埋處置等主要經(jīng)營指標(biāo)保持穩(wěn)定增長，其中，填埋處置達到17679.21噸，完成年度目標(biāo)任務(wù)的58%，實現(xiàn)時間過半、任務(wù)過半。
沉到一線虛心求“問”
開展調(diào)查研究既是主題教育的規(guī)定動作，更是推動海灣新材料高質(zhì)量發(fā)展的硬核舉措。通過現(xiàn)場調(diào)研，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子成員深刻認(rèn)識到，解決企業(yè)發(fā)展問題的答案永遠都是在現(xiàn)場。“坐在辦公室碰到的都是問題，下去調(diào)研看到的全是辦法。”企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
蹲到一線、幫帶一片。按照集團主題教育安排，企業(yè)加大調(diào)研頻次，領(lǐng)導(dǎo)班子成員跟部門、進班組，沉到一線摸準(zhǔn)實情。通過列席各部門會議分析當(dāng)前形勢，組織座談交流、傾聽職工心聲。“有問題，就講！有建議，就提！”在班子成員的引導(dǎo)下，大家你一句我一句，打開了話匣子，深入查找影響企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的短板，一起分析問題癥結(jié)、研究改進對策。
在協(xié)同醫(yī)廢檢修現(xiàn)場，針對設(shè)備檢維修過程、技改技措以及設(shè)備管理存在的安全管控難點及存在隱患，大家結(jié)合各自崗位職責(zé)，提出進一步優(yōu)化的合理化建議。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場調(diào)度，根據(jù)輕重緩急，能馬上實施的，立刻指定責(zé)任部門與責(zé)任人，抓好組織落實；條件暫時不具備的，由相關(guān)業(yè)務(wù)部門逐一認(rèn)領(lǐng)、拉單列表，拿出措施、限時銷賬，形成PDCA循環(huán)。
據(jù)企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，本次大調(diào)研，征集職工反映的各類需要優(yōu)化解決的合理化建議共計100余項，按照部門和專業(yè)進行歸類梳理后，由分管領(lǐng)導(dǎo)主動認(rèn)領(lǐng)、相關(guān)責(zé)任部門組織實施，截至目前，已經(jīng)完成80%的整改任務(wù)。
鍥而不舍專心鉆“研”
作為青島市重點項目，海灣新材料始終遵循“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”理念，以守護綠水青山為己任，傾力打造國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的醫(yī)廢危廢處置中心，目前具備42大類危險廢物處置資質(zhì)和能力，固廢焚燒處置、醫(yī)療廢物焚燒、物化污水處理等處置能力達到11萬噸/年，在全國同行業(yè)率先做到環(huán)保指標(biāo)最優(yōu)、單體企業(yè)綜合處置能力最大。
自2019年建成投產(chǎn)以來，企業(yè)便將技術(shù)創(chuàng)新作為發(fā)展引擎，一方面依托集團國家級企業(yè)技術(shù)中心平臺，常態(tài)化推進技術(shù)改造與攻關(guān)；一方面與集團旗下海灣產(chǎn)業(yè)研究院合作共建研發(fā)中心，將《危險廢物預(yù)處理現(xiàn)場應(yīng)急裝置的設(shè)計研究》、《氯硅烷高沸物綜合利用的研究》、《蒸餾法回收有機廢液中有機溶劑的研究》等11個攻關(guān)課題納入可研立項。
通過采用先進成熟的回轉(zhuǎn)窯焚燒處理技術(shù)、高度模塊化的物化處理技術(shù)，以及成熟可靠的污水處理技術(shù)，確保生產(chǎn)運行中的排放氣體、廢水等達到并優(yōu)于國家及山東省地方標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)建成的SCR裝置為全國危廢處置行業(yè)首套裝置，氧化鎂脫酸技改更是全國首例，利用焚燒余熱副產(chǎn)蒸汽每年可創(chuàng)造利潤2000余萬元。
永不滿足、鍥而不舍，是海灣新材料領(lǐng)導(dǎo)班子一直不變的追求。讓每一分錢都必須花在刀刃上、每一項投資都必須實現(xiàn)收益最大化，更是他們堅守的運營原則與底線。
針對剛性填埋場設(shè)計單位建設(shè)成本高等問題，近期，海灣新材料黨支部書記王超英多次帶隊到設(shè)計方單位進行研討交流，就急冷塔煙氣漂流、SMP進料窯頭返料、醫(yī)療廢物破碎的科學(xué)性、二期焚燒項目設(shè)計指標(biāo)，及剛性和柔性填埋場設(shè)計方案優(yōu)化等方面展開討論，尋求最優(yōu)解。
通過探討交流，相關(guān)的議題均得到有效推進，各項指標(biāo)更加科學(xué)合理。其中，剛性填埋場通過方案優(yōu)化，大幅降低單個填埋單元的混凝土和鋼筋用量，預(yù)計節(jié)省材料投資約700萬元，優(yōu)化后的柔性填埋場增加庫容超2萬立方。
合力攻堅同心實“干”
面對激烈的危廢市場競爭環(huán)境，海灣新材料始終堅持以學(xué)促思、以學(xué)促進、以學(xué)促干，上下一盤棋，以內(nèi)部的確定性應(yīng)對外部市場的不確定性，在確保安全的基礎(chǔ)上，苦練內(nèi)功，向管理要效益，實現(xiàn)新的價值創(chuàng)造。
他們通過持續(xù)推進技改技措，促進設(shè)備平穩(wěn)運行，大大降低了處置成本。今年以來，企業(yè)各類消耗進一步下降，其中危廢焚燒裝置（100噸/天）單耗實現(xiàn)燒堿101Kg、自來水0.62噸、電140KWH、氨水7.47Kg、消石灰0.53Kg，天然氣做到零消耗，綜合處置成本行業(yè)領(lǐng)先。
據(jù)企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，近期，通過利用對醫(yī)廢焚燒裝置和協(xié)同焚燒裝置進行脫酸劑改造，處置成本下降106元/噸；利用改進危廢焚燒裝置的煙氣加熱裝置，可節(jié)約蒸汽1噸/小時；通過合理安排廢水回用，全廠污水實現(xiàn)零排放，大大節(jié)約了自來水和污水處置費用。
新項目是支撐企業(yè)未來發(fā)展的增長點。截至目前，焚燒二期項目已取得立項調(diào)整批復(fù)，項目能力由100噸/天調(diào)整為260噸/天，單套裝置規(guī)模將達到國內(nèi)最大，由單獨處置危險廢物調(diào)整為協(xié)同處置醫(yī)療廢物和危險廢物，EPC總承包招標(biāo)工作已經(jīng)全面展開。同時，還正式啟動對污泥集中焚燒處置項目的相關(guān)調(diào)查工作。
為了緩解一線人員緊張的壓力，企業(yè)黨支部帶領(lǐng)所有管理、后勤人員利用休息時間到一線義務(wù)勞動，清理清潔現(xiàn)場衛(wèi)生、防腐除銹、標(biāo)識標(biāo)記刷漆等，助力一線不斷改進優(yōu)化現(xiàn)場管理，職能部門主動為一線服務(wù)的意識不斷加強。
用好“三字訣”、尋求“最優(yōu)解”的典型做法，正凝聚起企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強大合力，海灣新材料向國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流醫(yī)廢危廢處置中心邁進的目標(biāo)指日可待。（青島日報社/觀海新聞記者 楊光 通訊員 王旭東 張建峰）
責(zé)任編輯：王亞楠
