青島日報社/觀海新聞4月26日訊 至今,王彬仍能回憶起自己1992年剛入行的時候:那時候,他推著小推車,在車間里一車車地運送物資。盡管是稍顯重復的勞動,他也沒有怨言,找到機會就向老師傅請教設備操作問題。
“這個小伙子好學、肯鉆研。”時間久了,車間里的人都特別記住了他,也都知道休息時間要想找到王彬,去車間準沒錯。
憑著這樣一股勁,王彬1994年就被派到德國參加技術培訓,回國后承擔起了維修世界上最先進的卷煙包裝機FOCKE350的任務。
那時,一旦遇到機器故障,他顧不上吃飯,把所有相關部件拆裝一遍,一個個排除,有時候一靠就是十幾個小時。最終,他成為車間里最年輕的技術骨干,一路成長,2015年榮獲“全國勞動模范”稱號。
得益于時代的飛速發展,從最初靠手推、車拉,發展到數字化、智能化、機械化,王彬負責維修的設備也越來越先進,他成為名副其實的設備“大管家”“大專家”。他說:“既然要干,就要追求完美。光懂技術是不行的,還要通過我們的檢修,讓機器出來的產品更完美。”

王彬在生產車間指導維修工調試生產設備。
他曾與產品的外觀質量較上了勁。當時,煙盒小盒側封已達到國標,但在王彬看來還不夠完美。他一點點用手工修整長邊側封烙鐵,將烙鐵與煙包的接觸面修整成弧形,使其完美貼合,達到平整效果。之后,他根據自身經驗,總結出了一套工作方法,對保證產品質量和設備效率的穩定提高起到了很好的促進作用。
2013年,青島卷煙廠首次引進國產新型設備ZB48超高速包裝機組,有著豐富安裝調試經驗的王彬承擔起了新設備的安裝調試任務。他先組織維修人員到主機廠家熟悉設備構造、組裝流程,學習安裝和調整方法,再組織操作、維修人員到廠家學習掌握操作和維修技能。最終,他帶領團隊僅用4個月就完成了設備的安裝調試、整體驗收,遠低于此前要求的6至10個月,創造了行業新記錄,被譽為國產超高速設備安裝調試的“青島模式”。
2012年,“王彬勞模創新工作室”成立,王彬在行業技能能手的身份之外,又增加了創新工作室負責人的身份,傳技帶徒的任務更重了。

王彬在勞模創新工作室與工人探討設備維修工作。
他的徒弟劉明春告訴記者:“毫無保留,師傅對我們每個徒弟都是如此。他不僅給我們傳授工作經驗和技術,還會培養我們的工作習慣。給我們講完課,他會要求我們做成PPT,制作的過程又是一次歸納、消化、吸收。”
王彬常說,技術人員要用數據說話。有一次,ZB48包裝機的750透明紙吸風帶更換完畢后,他的徒弟只是隨意用手摁了兩下,便斷定沒有問題。王彬看到后沒有講話,直接找來測量儀器進行測量,發現張力并沒有達到要求。原來,為保證生產過程中設備的良好運行,按標準要求,吸風帶張力需達到75HZ,簡單調整后不加以測量就會導致誤差出現,進而影響生產質量。正是這樣“不放過每一個細節”的嚴謹態度,使得王彬在近年來累計培養出20多名優秀技術人才,其中包括5名高級技師。
除了培養人才,王彬還肩負著技術創新的重任。多年來,圍繞提升產品質量、提高設備有效作業率以及降低消耗等課題,王彬共計開展技術改造26項,其中5項獲得國家新型實用專利。勞模創新工作室總計獲得創新成果89項,成果轉化38項,獲得國家、省部級榮譽39個。
“干維修這行,必須得持續學習,不斷錘煉精進技術。我只是做了自己想做,并且應該做好的事情。”王彬深知,作為一名維修工匠任重道遠,所取得的成績只不過是沿途的一小塊里程碑。未來,他將繼續懷著“只為技術狂”的匠人之心奮力前行。(青島日報/觀海新聞記者 劉萍)
責任編輯:管佳宇