青島日報社/觀海新聞10月25日訊 近日，第三屆青島工匠名單公布，全市共有80名來自各條戰(zhàn)線的能工巧匠入圍，海灣集團旗下青島堿業(yè)發(fā)展有限公司工程設備部維修班班長李福令榜上有名，成為集團第三位獲此殊榮的員工。 從業(yè)35年以來，李福令始終腳踏實地刻苦鉆研技術(shù)，在維護設備運行方面已具備較高水平，帶領(lǐng)維修團隊解決了大量設備運維方面的根本性難題。他對氯化鈣裝備造粒回旋篩的技術(shù)改進，大大降低了產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)量和質(zhì)量，年增收2400余萬元。
從學徒工到技術(shù)大拿
1986年4月，李福令頂替父親正式入職青島堿業(yè)，來到壓縮車間開始機修鉗工學徒。壓縮機是相對比較精密的裝備，對維修工的技能水平要求比較高，按照常規(guī)，沒有幾年的學習磨練，是很難獨當一面的。更何況李福令入職年齡小，當時的文化程度只有初中畢業(yè)。
工作了一段時間之后，負責帶李福令的老師傅吳順利發(fā)現(xiàn)，這孩子雖然年齡小，平時沉默寡言，但是腿腳勤快，喜歡動腦子、愛鉆研，學東西快，交代給他的事，不用跟屁股后盯著，他總是干得很“麻溜”。吳順利暗自高興，覺得李福令是個學技術(shù)的好苗子，格外用心帶他不說，有時候還會給他單獨吃個“小灶”。
事實表明，李福令果然沒有令大家失望，在35年的工作履歷表上，一個個資格證書、一項項榮譽，記錄著他每一次的成長和進步，并見證了他從一名學徒工向技術(shù)大拿、從一名普通的員工向優(yōu)秀共產(chǎn)黨員的“蝶變”。
2004年7月，他光榮加入中國共產(chǎn)黨，舉手宣誓的那一刻，他告訴自己，今后必須加倍努力工作，處處嚴格要求自己，才能不辜負企業(yè)的信任，不給“黨員”這個稱號丟臉。
35年間，李福令從一個懵懂少年步入天命之年，而今歲月已經(jīng)在他的臉上、兩鬢留下了痕跡，但是唯一沒有改變的，是他對學習和工作的執(zhí)著追求始終如一。其間，他先后完成了鉗工技師的考試，獲得了鉗工技師資格證書，被企業(yè)破格聘任為鉗工高級技師，并連續(xù)四年榮獲集團及企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員稱號。
2018年9月，李福令參加了山東省“技能興魯”職業(yè)技能大賽，榮獲檢修鉗工三等獎和團體三等獎；同年10月，參加第十屆全國石油和化工行業(yè)職業(yè)技能競賽，也榮獲檢修鉗工三等獎和團體三等獎，并獲得全國石油和化工行業(yè)優(yōu)秀技能人才稱號。
參與多項設備技術(shù)攻關(guān)
2015年12月31日，青島堿業(yè)老廠區(qū)正式停產(chǎn)。2016年4月，李福令依依不舍告別了車間透平壓縮機這些打了30年交道的“老伙計”，來到平度新河廠區(qū)，擔任新廠區(qū)工程設備部維修班班長，帶領(lǐng)15個同事負責全廠設備的運維工作。
由于工藝路線的改變，新廠區(qū)的裝備和老廠區(qū)完全不一樣，對于設備的特點、性能以及運行規(guī)律都需要從頭學習和了解。“說不打怵是假的，當時我就想，領(lǐng)導信任，讓我領(lǐng)著大家伙一起干，我就得帶頭往前沖，不干則已，干就要做到最好。” 李福令說。
2017年以來，李福令帶領(lǐng)維修班打了一個又一個讓企業(yè)領(lǐng)導和同事們刮目相看、拍手稱贊的“漂亮仗”。
碳化尾氣風機改型是他進行工藝改進攻關(guān)的一個典型工程，原設計采用的方法是將碳化尾氣風機葉輪直接安裝在電機軸上，由于運行過程中，碳化尾氣帶水量大，導致電機線圈必須定期更換檢修。根據(jù)現(xiàn)場空間條件，李福令提出將風機改型的合理化建議并付諸實施。改型后，徹底解決了電機因進水而損壞的問題，每年可節(jié)約檢修費用3萬元。
造粒回旋篩是氯化鈣生產(chǎn)的關(guān)鍵設備，雖然設備比較先進，但其本身使用率較高，部件容易產(chǎn)生疲勞。同時還因為受到氯化鈣吸潮特性的影響，懸掛鋼絲繩、地腳螺栓容易出現(xiàn)斷裂和切斷等問題，一度導致連續(xù)生產(chǎn)性能力低于設計能力。
李福令經(jīng)過數(shù)次排查發(fā)現(xiàn)，氯化鈣吸潮特性和高頻擺動是故障頻發(fā)的主因，經(jīng)過廣泛查閱資料、選材對比，他提出了“選特殊材質(zhì)鏈扣”、“設專用吊耳”、“擴底座孔距”等合理化建議，企業(yè)采納并實施后，徹底消除了這一隱患。自2017年改造至今，再也沒有發(fā)生過一次故障。
氯化鈣裝備的穩(wěn)定運行，大大降低了成本，確保了產(chǎn)量和質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計，氯化鈣產(chǎn)量從2017年單班生產(chǎn)130多噸提高到現(xiàn)在的213噸，突破10萬噸的設計能力，年產(chǎn)接近12萬噸，因此增加效益2400余萬元。其中，只蒸汽消耗一項就從原來的1.3t/t降到現(xiàn)在的0.98t/t，一年可節(jié)約成本600多萬元。
35年詮釋工匠精神
一人不成眾，獨木不成林。學徒工出身的李福令深知傳幫帶的重要性。2017年開始，李福令開始帶徒弟，經(jīng)過傾心指導與培訓，第一撥徒弟王鵬濤、辛志帥兩名青工判斷和獨立解決問題的能力有了較大的提升，目前都已經(jīng)學滿結(jié)業(yè)，并取得了鉗工高級工資格。隨后，楊攀攀和另外一名青工成為李福令的第二撥徒弟。
傳幫帶首先是要傳思想帶作風，師傅的示范帶動作用非常重要。楊攀攀說，李師傅做事非常嚴格，跟師傅學習久了，他們進步都很快，逐漸養(yǎng)成了“一次把事情做對”的良好習慣。
諸如，研磨壓縮機軸瓦時，需要每平方厘米的接觸點要達到3-4個，李福令都是按照3-6個的標準進行控制，接觸點增加后，對潤滑和控制軸瓦溫升產(chǎn)生了直接的推動作用。在聯(lián)軸器找正時，原本控制徑向和軸向偏差在0.05mm就能滿足要求，他在實際找正時都是按照0.02mm去做，大大降低了運行時的振動參數(shù)。這些做法，都給徒弟和周圍的同事留下了深刻的印象，并起到了良好的示范帶頭作用。
2017年，企業(yè)全面推行精益班組建設，其中，將TPM管理作為重中之重來做。TPM是Total productive Maintenance的縮略語，中文譯名為全員生產(chǎn)維護，具體指的是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。
李福令在學習了解TPM管理的理念之后，對設備的維護保養(yǎng)工作有了全新的認識。在班組管理中，他運用TPM理念，視隱患為事故，帶領(lǐng)大家積極參與各類設備隱患排查工作，查找各類問題和隱患，并在第一時間對隱患進行整改，企業(yè)設備的使用效率和管理水平有了很大的提升。
2017年以來，李福令帶領(lǐng)班組員工積極提交合理化建議、開展QC質(zhì)量小組活動，班組累計已經(jīng)提報合理化建議50余項，創(chuàng)造效益累計上百萬元；通過扎實開展QC質(zhì)量小組活動，先后獲得青島市及集團表彰4項。最近，在他的帶領(lǐng)下，設備維修QC小組和氯化鈣生產(chǎn)QC小組均獲得青島市QC質(zhì)量小組成果二等獎。可以說，李福令用近6年的時間，帶出了一個能吃苦、敢攻關(guān)、有業(yè)績的優(yōu)秀團隊。
執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越是工匠精神的主要內(nèi)涵，李福令用35年干好一件事的實際行動，對工匠精神進行了完美的闡釋。（青島日報/觀海新聞記者 王偉）
責任編輯：岳文燕
